Baßreflexkanal - wie sauber ablängen?

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MBU
Inventar
#1 erstellt: 09. Aug 2020, 00:58
Hi zusammen,

ich möchte 4 Kanäle exakt im rechten Winkel ablängen, weil ich zusammengesetzte Kanäle benötige. Beispiel:

BRK-verlängert

Das hatte damals zwar geklappt, waren aber keine "schönen" Abschnitte.

Genau Anzeichnen ist klar,

BRK-anzeichnen

aber wie schneidet ihr die Rohre?
thonau
Inventar
#2 erstellt: 09. Aug 2020, 04:16
Moin,

mit der Japansäge und früher als ich diese geniale Säge noch nicht hatte, mit der Laubsäge und solchen Blättern die in beide Richtungen schneiden.
Beispiel:
https://www.amazon.d...id=1596946407&sr=8-5


Das ist ausreichend genau für mich.
sakly
Hat sich gelöscht
#3 erstellt: 09. Aug 2020, 06:26
Ich nehme dafür die Kappsäge. Wenn das Rohr trompetenförmig ausläuft, lege ich ein kurzes Holzstück unter, damit nur der gerade Teil an der Auflage anliegt.
Apalone
Inventar
#4 erstellt: 09. Aug 2020, 06:43
Japansäge und Gehrungslade.
jehe
Inventar
#5 erstellt: 09. Aug 2020, 07:21
mit der Säge die in keiner Hobbywerkstatt fehlen sollte, mit einer Bandsäge
4711Catweasle
Stammgast
#6 erstellt: 09. Aug 2020, 07:32

Apalone (Beitrag #4) schrieb:
Japansäge und Gehrungslade.


Für größere Ports baue ich mir aus 3 Brettern auch mal schnell eine passende Lade.
Mechwerkandi
Inventar
#7 erstellt: 09. Aug 2020, 10:46

MBU (Beitrag #1) schrieb:

aber wie schneidet ihr die Rohre?

So ähnlich wie Du die anzeichnest.
Nur statt der Abendlektüre eine stabile Unterlage (Holz, ggf. Reste stapeln, Höhe=Länge Rohr)), statt dem Filzer ein Eisensägeblatt, obendrauf noch ein Brettchen und das Ganze mit einer Zwinge an die Werkbank gespannt.
Das Sägeblatt so herum, das es auf Zug schneidet, etwa 5 cm vorstehend schräg.

Dann 3x in die Runde und ratz, ist das Ding durch.


[Beitrag von Mechwerkandi am 09. Aug 2020, 10:46 bearbeitet]
MBU
Inventar
#8 erstellt: 09. Aug 2020, 11:15

Mechwerkandi (Beitrag #7) schrieb:

MBU (Beitrag #1) schrieb:

aber wie schneidet ihr die Rohre?

So ähnlich wie Du die anzeichnest ...


Das überzeugt mich, vor allem weil die "Führung" drin ist und ich, abgesehen von einem neuen Eisesägeblatt nichts brauche.

Dir und allen anderen vielen Dank für eure Tipps.
Ezeqiel
Inventar
#9 erstellt: 14. Aug 2020, 07:48
Ich könnte mir vorstellen, dass ein Kettenrohrschneider ein recht geeignetes Werkzeug für sowas sein könnte. Ich habe es noch nicht ausprobiert, das Konzept kommt mir aber recht geeignet vor.

Viele Grüße,
Ezeqiel


[Beitrag von Ezeqiel am 14. Aug 2020, 07:48 bearbeitet]
MBU
Inventar
#10 erstellt: 14. Aug 2020, 14:34
Diese Jahr mußte ich die Abwasserhebeanlage im Keller tauschen lassen. Dabei konnte ich u.a. beobachten, daß solch ein Kettenrohrschneider nicht einmal zylindrische Rohre ordentlich im rechten Winkel abschneidet. Bei konischen Rohren (Baßreflexkanälen) wird das keinesfalls besser.
stoneeh
Inventar
#11 erstellt: 14. Aug 2020, 15:34
Anmerken sollte man, dass geringe Pfadänderungen aus akustischer Sicht belanglos sind. Selbst Ports mit 90° Umlenkung, oder sogar mehreren 90° Umlenkungen, funktionieren noch einwandfrei - d.h. verhalten sich sowohl in Hinsicht Tuning als auch Kompression wie ein gerader der gleichen Gesamtlänge.
achgila
Stammgast
#12 erstellt: 14. Aug 2020, 16:52
Hallo Michael,

Abfräsen....also die Fräse horizontal an einen provisorischen Winkel anspaxen. Vollgas, dann kannst Du das von Hand abfräsen. Schnittkräfte sind so gering das du es von Hand halten kannst....

Ich habe das vor über 30 Jahren schon auf einer Fräsmaschine mit Alu-Platten und HSC-Spindel so gemacht. 1 mm Zustellung konnte ich Bequem halten. Habe ich natürlich nur in der Spätschicht gemacht. Mein Meister hätte mir den Hals rumgedreht, geteert und gefedert,....

Im Zweifel nen Brett mit Loch machen, über das Rohr zum Bund drüberstülpen, - dann hast du mehr Kraft zum Niederdrücken.

So als Vergleich: Spezifisch Schnittkräfte:
Alu: 600N/mm2
Thermoplast: 300N/mm2
Duroplast: 150N/mm2

Also maximal halbe Schnittkraft zu Alu.

Komm mir hier keiner wegen Arbeitssicherheit

Edit: Vollgas = Max Drehzahl Fräse. Kleinen Fräser , am Besten d=4mm, verwenden


[Beitrag von achgila am 14. Aug 2020, 16:54 bearbeitet]
MBU
Inventar
#13 erstellt: 14. Aug 2020, 18:23
Ich empfinde die Methode mit dem Eisensägeblatt für mich als die beste - ist preiswert, ungefährlich und funktioniert wahrscheinlich auch gut.
Apalone
Inventar
#14 erstellt: 14. Aug 2020, 19:02

achgila (Beitrag #12) schrieb:
.....Komm mir hier keiner wegen Arbeitssicherheit....


Natürlich!

Wirklich bedenkliche und annähernd sinnlose Vorgehensweise, wenn es mit jeder Japan- oder Eisensäge völlig problemlos gelingt.
achgila
Stammgast
#15 erstellt: 16. Aug 2020, 16:07
Hallo Marko,

Bevor du weitere Fässer aufmachst ...

Ich habe mich bemüht doch einen Versuch zu starten. Hat 5 Minuten gedauert.
4-er Fräser, Brettchen an die Stirnseite des Werktisches, Fräse Mit 2 Schrauben angespaxt. HP 50 rangehalten. Mein Arm ist wider erwarten noch dran
Der Fräser ist, wie vorhergesagt, butterzart durch den Kunststoff durch.

Risikoklasse: Max 2 von 10. Fenster putzen ist gefährlicher. Außer du zwingst jedes dünne Brett das du bohrst an den Werktisch an. „...bedenklich...“ ist es auf keinen Fall.

Ich bin gelernter Metaller. „Genau“ hat für mich einen anderen Maßstab als für einen Nichtmetaller.
Wenn es Michael mit der Säge reicht...auch gut.


[Beitrag von achgila am 16. Aug 2020, 17:38 bearbeitet]
Kay*
Inventar
#16 erstellt: 16. Aug 2020, 20:47
ich habe eine Bohrmaschine im Ständer + Kreuztisch,
per Elektronik davor auf sehr geringe Geschwindigkeiten einstellbar,
und verwende drei-schneidige Fräser für Metall.
sofern Rohrlänge kleiner etwa 200mm, Halterung bauen,
grob ablägen und dann Stirn-fräsen.

Sonst geht auch eine Sägescheibe mit d=40mm, Stärke 1mm (gab's mal bei Wolfcraft)
in der Maschine.

Der eigentlich Vorteil ist der Kreuztisch,
und natürlich die sehr geringe mögliche Geschwindigkeit

Genauigkeit bis runter auf ca. 0,25mm
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