Duetta einteilig

Da Interessensbekundungen immer nur spärlich kommen, fange ich mal an. Gefällt mir was ich sehe und ich bin gespannt auf Deine Fortschritte

Hallo,

wer der gute, alte Freund und Mentor bei diesem Projekt war, ist glaube ich kein Geheimnis mehr.

Als Robin auf mich zu kam und schilderte was ihm so vorschwebt, musste ich erst mal tief Luft holen. Beim ersten Gehäuseprojekt hatte Robin einen Bausatz von Speakerspace verwendet. Doch das was ihm jetzt für sein zweites Projekt so vorschwebte und wir am Ende gemeinsam step by step umgesetzt haben, war eine ganz andere Hausnummer.

Für einen Anfänger, der noch vor dem ersten Projekt glaubte ein Doppellinkshänder zu sein, ein sehr ehrgeiziges Projekt.

Aber ihr werdet im weiteren Verlauf des Baubericht sehen, dass Robin sich hevorragend geschlagen hat.

Weiterhin viel Spaß beim Lesen.

Grüße von der Ostsee
Bärchen

Soo weiter gehts!

Nachdem das Gerippe fertig war, musste ich die dünnen MDF Platten als erste Seite aufleimen.

Dazu habe ich mir eine Presszulage gebaut.



Dann die Spanngurte drum und 24 Stunden pressen lassen.



Nachdem alles gut durchgetrocknet war konnte ich alles schön verputzen.



So die erste Seite war geschafft.



Dann mussten die dicken MDF Platten verleimt werden. Da diese sehr starr sind musste ich aus diesen Biege MDF herstellen.

Da Biege-MDF relativ teuer ist habe ich mich dazu entschlossen selbst welches herzustellen. Natürlich alles nach Anleitung meines Mentors!

Dazu habe ich die Kreissäge auf eine bestimmte, für das MDF passende, Tiefe eingestellt und bin in ein paar Zügen über das MDF gefahren.





Und wieder die Spanngurte drum und pressen lassen.



Danach wurde wieder eine dünne MDF Platte aufgeleimt.



Dann ging es wieder an die frische Luft und es wurde mit dem Bandschleifer alles in Form gebracht!







Danach ging es zurück in den Keller.

Und da gehts beim nächsten Mal weiter.

Bis zum nächsten Mal und einen schönen Sonntag noch!

So heute gibts mal wieder was neues.

Die nächste Fläche wurde geleimt und musste in Form gebracht werden.







Danach wurde natürlich die andere Seite auch geleimt und gepresst.





Nun war es an der Zeit die Box zu öffnen. Die Sandkammern wurden angezeichnet und ausgeschnitten.









Nun habe ich die Sandkammern nochmals mit Leim von Innen abgedichtet, damit der feine Sand später nicht ins Gehäuse rieselt.



Dann wurden die Sandkammern gefüllt.







Nun wurden die Sandkammern mit einer MDF Platte verschlossen.



Auf diese MDF Platte wurde dann das ER 4 Gehäuse angezeichnet und ausgeschnitten.





Ich hoffe es ist interessant dem Baubericht zu folgen.

Beim nächsten Mal mehr!

Es ist sogar sehr interessant. verstehe ich das richtig, das die Sandkammern oben und unten ein Zwischenboden bilden. Was genau bringt das?

Gruß

Mike

Danke,

Ja genau. Die sandkammern sind oben und unten und sollen die resonanzen im gehäuse verringern und gewicht bringen. Die lautsprecher sollten sicher und fest stehen.

Und ansonsten sind es auch schöne psychoakustische massnahmen

Gruss robin

Schöner Bericht, Robin. Biegbares MDF selber machen ist schon ne Nummer!

Was mit den Sandkammern intendiert ist würd ich auch gern verstehen.

Beste Grüße

Hallo,

Was mit den Sandkammern intendiert ist würd ich auch gern verstehen.

das mit den Sandkammern ergab sich in der Planungsphase eigentlich so nebenbei. Robin wollte eine schöne hohe und schwere Box haben. Da man aber das Volumen für einen fertig entwickelten Bausatz ohne den Klangcharakter zu verändern nicht beliebig erweitern kann, Lautsprecherdurchmesser und BR-Rohrlänge gewisse Gehäusemaße vorgaben, musste für die zusätzlich benötigte Höhe eine andere, vernünftige Lösung her. Dicke Böden und zwei Zusatzvolumen oben und unten von je 4cm Höhe brachten insgesamt 12 cm Höhengewinn. Das Auffüllen der Zusatzvolumen mit Sand bringt zusätzlich, wie Robin schon sagte, eine Verbesserung des Resonanzverhaltens und der Standsicherheit. Ein weiterer erheblicher Höhengewinn kommt durch eine andere Maßnahme hinzu....dazu später mehr...

DIY Biegesperrholz hatte ich schon bei meiner SB36 verwendet http://www.hifi-foru...hread=201&postID=2#2 hier bot sich die erneute Verwendung an. Der Aufbau von gebogenen Seiten geht so relativ schnell und sauber.

LG
Bärchen

Toller Baubericht,sehr interessant geschrieben und sehr gut "Step byStep" bebildert...dann haben auch so Rookies wie ich was davon.....ich bin gespannt und bleib drann
Ralf

Danke danke,

ich denke morgen geht es weiter.

Ich hatte in letzter Zeit nicht so viel Zeit....

Dabei habe ich erst so wenig Bilder gepostet. Da gibts noch viel mehr von aber das würde wahrscheinlich hier den Rahmen sprengen

Alles ist bis ins Kleinste dokumentiert worden.

moin,

@Robin du hast mir Mut gemacht nicht immer nur 4eckige Kisten zu wasteln.

Schönes Projekt.

Muss auch sagen, sehr schöner Baubericht soweit.
Bin gespannt wie´s weitergeht...leider warte ich noch auf mein Holz.

Danke für die Rückmeldungen, heute gehts weiter! =)

Und los gehts:

Die Spuren vom DIY Biege MDF mussten verschwinden, also wurde eine dünne MDF aufgeleimt.





Und alles wieder schön mit dem Bündigfräser verputzen.



Das selbe Spiel hinten, bloß das ich dort nicht mit dem Bündigfräser arbeiten konnte wegen der leichten Rundung. Also musste ich per Hand den Überschuss absägen und dann mit dem Bandschleifer den Rest erledigen.







Jetzt wurde gespachtelt und geschliffen was das Zeug hielt.



Da die Duetta auch einen schicken Fuß bekommen sollte musste ich eine Frässchablone von dem Grundriss des Gehäuses herstellen.

Dafür wurde eine ganz einfache Spanplatte in mittlerer Dicke benutzt.







Geschafft, nun konnte ich mit Hilfe der Schablone 3 genaue Grundrisse des Gehäuses aus MDF herstellen.

Diese 3 Platten wurden dann zu einer relativ dicken MDF Platte verleimt.





Nach dem das erledigt war musste ich wieder spachteln und schleifen.





So damit ist der Fuß fast fertig. Der Fuß sollte mit Rohren aus gebürstetem Alu an dem Gehäuse befestigt werden.

Wie lang sollten die Rohre sein? Das musste ich herausfinden.





Nun hatte ich die für mich passende Länge gefunden und habe die Rohre anfertigen lassen. Parallel habe ich die nötigen Bassreflexrohre bestellt.



Ich dachte an dieser Stelle sei die schwerste Arbeit geschafft aber weit gefehlt!

Da ich die Box in einem rötlichen Holzton haben wollte musste ich das richtige Furnier finden. Ich entschied mich für easiwood sapeli. Dies ist in passender Größe angeboten worden und war schon auf einem Fließträger befestigt. An sich sollte es leicht zu verarbeiten sein - ich hatte da so meine Schwierigkeiten.

Also habe ich das Furnier bestellt und habe gewartet bis es da war.



Nun wurde das Schnittmuster aufgezeichnet und ausgeschnitten.





So das wars für heute, beim nächsten Mal gehts mit dem Furnieren des Gehäuses weiter.

Ganz grosses Kino! Macht Spass zuzugucken

Furnieren steht bei mir am Wochenende auch aufm Plan. Mach ich dann zum ersten Mal...

Danke danke,

ich hatte die Wahl zwischen Furnieren mit Druck und Weißleim oder Furnieren mit Kontaktkleber. Easiwood ist eigl auf Kontaktkleber ausgelegt aber ich hatte mit dem Vertrieb Rücksprache gehalten und die sagten, man könne auch ganz einfach mit Weißleim furnieren.

Leider hatte ich, weil es mein erstes Mal war, zu wenig Leim benutzt.

Das Ergebnis und die Versuche das gesamte Projekt zu retten wird im weiteren Verlauf noch gezeigt.

Viel Glück beim Furnieren

Schöner Bericht! Viel Spaß damit =)

So nach längerer Pause gehts mal wieder weiter - und zwar mit dem Furnieren!

Das Furnier hatte ich bereits zugeschnitten und nun nahm ich mir den Fuß vor und bestrich die zu furnierende Seite ausreichend mit Leim. Ausreichend ist wichtig, ansonsten gibts Blasen (was ich im weiteren Verlauf des Projektes noch schmerzlich lernen musste).



Die folgenden Bilder sprechen für sich:











Alles schön verputzen, das Grobe übernahm das Cutter und das feine ein feines Schleifpapier.



So die Füße sind fertig!



Jetzt gings an die Box



Alles schön verteilen und dann das Furnier drauf. Das war eindeutig zu wenig Leim. Die Folgen sehr ihr noch später.











Da ich zu wenig Leim aufgetragen hatte, löste sich das Furnier teilweise an den Ecken und es entstanden Luftblasen auf den Flächen.

Um dieses auszubessern besorgte ich mir aus der Apotheke eine Menge Einmalspritzen und versuchte das beste.



Das war eine verdammte Arbeit und hat wirklich keinen Spaß gemacht. Total deprimierend aber wenn man keine Ahnung hat und alles zum ersten Mal ganz alleine macht passiert sowas.

Ich hatte ja zum Glück einen äußerst erfahrenen Senior-Manager an der Seite, der mir mit Rat und seelischer Unterstützung beistand!



Parallel hatten wir uns an die Planung der Frontblenden, Sockelblenden sowie Terminals gemacht.

Diese wurden dann nach unseren Wünschen bei Speaker Space angefertigt.





Nun ging es an das Setzen der Ausschnitte für die Chassis und die Befestigung der Blenden.





Passt gut =)



Löcher für die Befestigung des Sockels an der Box bohren.





Ich habe runde Holzscheiben ausgeschnitten und diese auf die Gewindestange gesteckt, damit hinterher die Alurohre nicht wackeln oder verrutschen.



Ausschnitte für die Chassis





Durch einen Messfehler passten die Ausschnitte des Bassreflexrohrs nicht auf die Front, daher setzte ich hinten jeweils einen Ausschnitt für das Bassreflexrohr und für das Terminal.





Eindrehen der Muffen für die Gewindestange





Montieren des Fußes







Nun hatte ich alles testweise montiert und fand das Ergebnis schon sehr ansehnlich! =)







So das wars mal wieder für heute

Es gibt viel zu Gucken und zu lesen. Ich hoffe es gefällt!

Beim nächsten Mal gehts weiter mit dem Flicken des Lochs in der Frontblende und das Lackieren der Blenden, etc.

Sehr fleissig!

Furnieren hab ich ja auch gerade hinter mir. Hab Kontaktkleber verwendet und den beidseitig zwei Mal aufgetragen. Zwei Mal muss sein bei saugenden Untergründen. Hat alles super gehalten, auch beim Sägen und Schleifen keine Ausbrüche. Der Kleber war aber nochmal so teuer wie das Furnier... Zwei Dosen gingen drauf und eine dritte wurde angebrochen für das hier:
http://www.hifi-foru...d=25470&postID=18#18

Weißleim hätte ich ebenso beidseitig mit dem Pinsel verteilt.

Viel Spass beim weiteren Aufbau, ich gucke mit Interesse zu.

Weißleim hätte ich ebenso beidseitig mit dem Pinsel verteilt.

Weißleim beidseitig verwendet man beim Furnieren nur bei der Bügelmethode.

Apropos Bügelmethode. Das Furnier war in der Menge sehr knapp bemessen. Für irgendwelche Versuche waren keine Reste über. Die "Pattex-Methode" ist bei so großen Flächen selbst für geübte Hände nicht ganz einfach. Haben wir lieber sein lassen. Wir konnten auch nicht testen, ob die Bügelmethode auch bei Furnieren mit Fliesrücken funktioniert. Es blieb praktisch nur das Verpressen mit Weißleim.

Bei der Leimmenge darf man weder übertreiben noch zu wenig nehmen. Was passiert wenn die Leimmenge zu gering ist, hat Robin gerade beschrieben. Aber auch zu viel Leim ist nicht gut. Bei zu viel Leim drückt dieser durch die Holzporen (was u.U. auch dazu führen kann das die Presszulage festklebt) und quillt in Massen an den Seiten raus. Dort läuft er dann der Physik folgend über die angrenzenden Seiten nach unten. Dies ist beim nachträglichen Furnieren eines Gehäuses auch nicht gut, weil er dann ab der zweiten Seite über bereits verleimtes Furnier läuft und dort Leimspuren hinterlässt, die man hinterher oft nur schwer oder gar nicht weg bekommt, was Probleme beim abschließenden Oberflächenfinish macht. Leimverklebte Poren nehmen z.B. keine Beize mehr an oder zeigen sich beim Arbeiten mit Klarlack als weiße "Porenfüllung". Beim Furnieren wird der Leim einseitig mit einem feinem Zahnspachtel auf die Trägerplatte (Gehäuse) aufgetragen oder verteilt.

Robin war bei der Leimdosierung etwas zu vorsichtig, weshalb das Ganze fast in die Hose ging...aber auch nur fast...

Weiter gehts mit dem Stopfen des Bassreflexloches.

Dafür habe ich aus MDF jeweils einen "Flicken" hergestellt.





Als der Flicken fest war konnte ich mit MDF Spachtel alles ordentlich verspachteln.





Alles schön schleifen...



Sieht doch gut aus

Jetzt wurden die Gehäuse erst grob, dann fein geschliffen.





Nun ging es an das Wässern des Gehäuses.





Jetzt wurde die erste von drei Schichten Öl aufgetragen. Die Fläche wo später die Front verleimt werden sollte musst natürlich ausgespart werden.













Das Öl hatte nach jeder Ölschicht ca. eine Woche Zeit zum Trocknen und Einziehen, da im Keller nicht so ganz optimale Temperaturen herrschten und es leicht feucht war.

Beim nächsten Mal gehts weiter mit dem Lackieren der Front, Sockelblende und des Terminals.

waaahnsinn

Das wird genial! lese begeistert mit

Ich hoffe es wird euch gefallen

Bald gehts weiter, habe momentan leider nicht so viel Zeit...

Nach der letzten Schicht Öl wurde alles gewachst.





Weiter gehts mit der Lackierung der Blenden:

Erstmal wurde grundiert, es waren ca. 5-6 Schichten.





Leider scheint der Bassreflexrohrflicken durch, das konnte ich auch mit dem schwarzen Lack nicht verhinden...Schade eigentlich...



Die "Kleinteile" wurden natürlich auch grundiert.



Nach dem Grundieren wurde mit schwarzem "seiden-matt" Lack lackiert.









Nachdem alles getrocknet war habe ich die Terminals hergestellt.





Das sieht doch schonmal gut aus



Nun musste ich die Sockelblende verleimen.







Fertig!



Jetzt musst ich natürlich noch die Frontblende verleimen.

Gleiches Spiel nur in Groß !



Nochmals prüfen ob der ER 4 auch wirklich passt.



Passt!

Beim nächsten mal gehts weiter mit dem Finale des Projekts also der Monatge der Füße und der Verkabelung.

Bin gerade erst drauf gestossen...

Sehr ehrgeiziges Projekt, das muss man schon sagen. Besonders gefallen mir die gebogenen Applikationen in Schwarz. Sehr edel anzuschauen...

Das mit dem Bassreflexrohr ist schon bitter. Aber da fällt Dir oder Euch garantiert noch ein optisches Schmankerl ein, vielleicht ein Duetta Logo?

Genau, ich wollte evtl ein kleines Emblem aus Edelstahl anfertigen lassen und drüber setzten....

Bei dem Projekt sind mir halt typische Anfängerfehler unterlaufen

Beim nächsten werden die sicher nicht nochmal vorkommen

Schon eine Idee?

E: ps: Beim nächsten Mal sitzt die Weiche im Sockel und durch die "Füsse" werden die Strippen gezogen stimmts?

E: ps: Beim nächsten Mal sitzt die Weiche im Sockel und durch die "Füsse" werden die Strippen gezogen stimmts?

wäre durchaus eine Idee

Das war in diesem Projekt nicht unser vorhaben.

Es war erst eingeplant aber dann haben wir uns dagegen entschieden um es für mich beim ersten mal nicht noch schwieriger zu machen als es schon war.

Aber beim nächsten mal kommt die Weiche etc in den Sockel, da stimme ich dir dir

Zum Emblem hab ich noch keine Idee

meinen Respekt haste sicher Robin!
Klasse Arbeit....
....und weiter...
Ralle

Absolute Klasse. Sehr spannend zu verfolgen. Das gewässerte Furnier sieht wirklich edel aus. Lese begeistert weiter mit und bin schon überaus gespannt auf das endgültige Resultat.

Robin_h_18 (Beitrag #30) schrieb:

Das war in diesem Projekt nicht unser vorhaben. Es war erst eingeplant aber dann haben wir uns dagegen entschieden um es für mich beim ersten mal nicht noch schwieriger zu machen als es schon war. Aber beim nächsten mal kommt die Weiche etc in den Sockel, da stimme ich dir dir Zum Emblem hab ich noch keine Idee :)

Ich hätte schon eine Idee.

Wer hat sie denn So gebaut? Wer hat (vermutlich) geträumt,gegrübelt,geschuftet,geblutet?
Du. Es ist dein Werk. Also dein Signum, verewigt in poliertem Metall...

Mach aber lieber ein inoffizielles Brainstorming mit deinen Familienangehörigen, Freunden und Bekannten.
Da kommt sehr viel raus. Die bringen mitunter Ideen, auf die wärst wahrscheinlich nie gekommen.

So nun die Finalen Schrittes des Projekts:

Anbringung des Fußes



Nun war ich auf die Hilfe meines Bruders angewiesen, der den Teil mit der Weiche übernommen hatte.

Zuvor wurde die Weiche, die sich in eine HT/MT Weiche und eine TT Weiche teilte, auf einem Brett aufgebracht und dementsprechend verdrahtet.

Anschluss der Chassis





Befestigen der Chassis, zum Glück passt alles perfekt.



Nun noch hinten das Terminal befestigen und fertig.



Hier ein paar Bilder vom fertigen Lautsprecher.





Und nochmal in schöner













So, das wars.

Gut ein Jahr ist ins Land gegangen und ich hatte viel Spaß und habe viel gelernt.

Großer Dank gebührt meinem Seniorpartner für all das fachliche Know How und die wahnsinnige Unterstützung!

Nun bin ich endgültig mit dem DIY Virus infiziert und frage mich, was ich wohl als nächstes bauen könnte.

Evtl. etwas in Richtung aktiv?

Ich hoffe es hat euch gefallen meinem Baubericht zu folgen.

Nun ran an die Tasten!

Meine erste Duetta ADW





Aktuelle Elektronik





Destiny Röhre und Audio Agile Step CDP vor den XTZ

Die wunderbar akurate Verdrahtung der Weiche verdient aber noch ein oder zwei Bilder!

Das sieht alles tip top aus!

Die Weiche ist top aufgebaut worden, da hatte mein Bruder excellente Arbeit geleistet.

Würde gern mehr Fotos der Weiche posten aber ich will auch nicht gegen irgendwelche Copyright-Rechte von Udo verstoßen. Damit würde ich ja den Weichenbauplan preisgeben wenn ich die ganze Weiche abbilden würde.

Um es mit einem Wort zu sagen: Un-glaub-lich!

Dein Baubericht liest sich spannender wie ein Krimi. Hab ich eben erst entdeckt und bin erneut tief beeindruckt, was alles möglich ist.
Vielen vielen Dank für diese tolle Doku und mir bleibt noch die Frage: Wie ist der Klang?

moin Robin, jau, die Werte von den Kondensatoren solltest Du schwärzen.
Kannst Auch die ganze Weiche abbilden (der Schaltplan ist ja bekannt) -aber die Werte müssen unkenntllich sein.

sehr cool geworden!

Ja, die sehen sehr gut aus.

Für die Flickstelle an der Frontplatte wäre Nitrofeinspachtel noch eine Möglichkeit gewesen.
Zumindest im Karroseriebereich funzt das hervorragend.

Gruß plüsch

moin Robin, jau, die Werte von den Kondensatoren solltest Du schwärzen.

done


Ja Nitrofeinspachtel wäre evtl noch was gewesen aber ich hatte noch ein wenig MDF Spachtel vom Verspachteln der Box übrig.

Schade drum aber ich denke es ist dennoch ganz ansehnlich geworden

sieht man sicherlich nur wenn man's weiß.

Jetzt aber mal her mit die gesamte Weiche

Auch hier nochmal, eine wirklich eindrucksvolle Leistung, den Lautsprecher so sauber und schön umzusetzen.
Das Ergebnis muss sich wirklich nicht vor fertig lausprechern verstecken...

Hallo!

Super Baubericht! Das Ergebnis kann sich sehen lassen.

Ich finde die fertige Furnier-Oberfläche sensationell.
Kannst du bitte nochmal detailliert beschreiben, wie du genau vorgegangen bist?

Gruß!

Hammer

Das wirkt auf mich wie ein in die moderne Zeit transformierter "old school" Lautsprecher. Cool.
Kein schwarz oder "ach so trendiges" weiß, die Chassis weit auseinander und nicht, wie heutzutage gepredigt, so nahe wie möglich beieinander, um dem "Ideal" einer Punktschallquelle zu nahe zu kommen.

Hoffentlich ist dein Raum auch groß genug, die "Kisten" scheinen Raum zu brauchen, um sich zu entfalten.

Kriegen die beaus eigentlich noch Frontbespannungen?

Gruß incl tiefen Respekt
Ralf

Wie heißt das alte Sprichwort "Ende gut alles gut".

Was Robin da gebaut hat ist wirklich ganz etwas feines. Hat er super gemacht (von wegen Doppellinkshänder) .
Edles Furnier mit klassischen Finish (es muss ja nicht immer Hochglanzlack sein) und wirkt trotz der Größe nicht klobig.

Ich habe zwar in einigen Telefonaten und gefühlt 200 Emails die zwischen Osnabrück und Lübeck hin und herflogen einiges an know how bei Planung und Durchführung beigesteuert, aber die besten Arbeitsanweisungen nützen ja nichts, wenn der Empfänger sie nicht umsetzen kann. Aber Robin konnte und wir hatten alle Zeit der Welt. Während das Projekt Step by Step wuchs, wurde Robin bei den einzelnen Arbeitsschritten immer sicherer.

Das Projekt zeigt was selbst für Anfänger mit einfacher Ausstattung, etwas Anleitung und dem Willen ein solches Projekt durchzuziehen (was imho das entscheidende ist) möglich ist. Es sollte allen die sich fragen, ob sie ein Gehäuse bauen können und/oder glauben Doppellinkshänder zu sein, Mut machen.

Robin, das Projekt hat mir viel Spaß gemacht. Viele entspannende Musikstunden mit deinen neuen Klangmöbeln

Da der DIY Virus zugeschlagen hat, wird das nächste Projekt wohl nicht lange auf sich warten lassen.....

Grüße von der immer noch tief verschneiten Ostseeküste
Volker

Zum Furnieren kann ich sicherlich noch ein paar Infos preisgeben und dazu noch ein paar Fotos hochladen.

Das wirkt auf mich wie ein in die moderne Zeit transformierter "old school" Lautsprecher.

Das war unser Plan. Ich wollte genau so einen Lautsprecher, der auch nach einem Lautsprecher aussieht aber nicht "erschlagend" ist. Und der WAF musste natürlich auch vorhanden sein.

Danke für die lieben Kommentare

Eine Klangbeschreibung ist schwierig zu erstellen. Jeder hört ja anders.

Für mich auf jeden Fall einer der Top-Lautsprecher die am Markt sind und ein hervorragendes Preis-/ Leistungs- Verhältnis ist dazu auch noch geboten.

Ralf_Hoffmann (Beitrag #44) schrieb:

die Chassis weit auseinander und nicht, wie heutzutage gepredigt, so nahe wie möglich beieinander, um dem "Ideal" einer Punktschallquelle zu nahe zu kommen.

Und warum ist das ein Pluspunkt? Bzw. kann man einem Ideal zu nahe kommen??

Meiner Meinung nach der einzige Patzer bei der wirklich schönen Box.

@Robin

Hast du die Weiche eigentlich geändert bzw. angepasst?
Du hast ja nicht nur die Position der Chassis geändert sondern auch noch die Schallwand verbreitert.

Ansonsten: TOP!!!!

Sehr schön gebaut und danke für die tolle Doku!!!

Die Weiche wurde nicht geändert.

Im Bereich des Basschassis ist die Box nur minimal breiter als das Original. Das ließ sich bei der Breitenvorgabe durch das Chassis und den stärkeren Außenwänden des Gehäuses nicht anders machen. Das die breitere Schallwand im Mittelhochtonbereich zu keiner relevanten Klangeinbuße führt, ist aus unzähligen Vorläuferprojekten bekannt.... Auch das Auseinanderziehen der Lautsprecher hat subjektiv zu keiner Einbuße geführt. Es mag aber durchaus sein das es hörbare Unterschiede gibt. Diese sind aber sehr wahrscheinlich nur in einem direkten Vergleichstest mit dem Original hörbar.