Fräszirkel

Schau mal unter http://www.matuschek.net/heimkino/jordan-speaker.html

Das ist wirklich einfach - aber nicht schön. Hat aber trotzdem gereicht

Auf meiner Homepage habe ich auch dokumentiert, wie man einen Fräszirkel mit Hilfe der Befestigungsstreben vom Parallelanschlag basteln kann. Die Teile, die man braucht, hat man fast immer schon zu Hause und er erlaubt Fräsungen mit Durchmesser um die 3-4cm, also so klein, wie man sie nie brauchen wird.

Hallo zusammen

ich hab's mit den Selbstgemachten Fräszirkeln aufgegeben - zu ungenau, zu mühsam (keine Skalen, kleine Radien, ..), gehen relativ bald kaputt....

... und habe mir ein wirklich cooles Tool gekauft, das ich wärmstens weiterempfehlen kann...

http://www.geatsystem.com/geatwd/dt.php

Gruss
Frank

@qnorx

... und habe mir ein wirklich cooles Tool gekauft, das ich wärmstens weiterempfehlen kann...

kannst Du uns auch sagen was Du bezahlt hast. denn nicht jeder baut oder werkelt sich täglich nen Neuen LS.

Obwohl das ja ne feine Sache ist. Der Preis rentiert sich nur wenn man täglich damit arbeitet.

Habe mir selbst auch einen Fräszirkel gebaut und der funktioniert gut.

... der Vertrieb ist jetzt bei festool - Preise ab ca. 200EUR

Detlef

@drdumm

Erst mal danke für das

Ich hab' bei Weiten nicht so viel bezahlt (vor etwa 1.5 Jahren direkt bei GEAT bezogen) und wusste auch nicht, dass das Teil inzwischen so teuer ist. Ich hab keine 100 Euro gelöhnt.
Ausserdem: meiner Meinung nach lohnt sich das zumindest bei 100 Euro schon, wenn man pro Jahr vielleicht 4, 5 Lautsprecherpaare macht. Kommt natürlich auch immer auf die Erwartungen an - mit dem Teil kann man nun wirklich auf den Zehntel genau arbeiten (natürlich auch nur, wenn man ne rechte Oberfräse hat). Da passt dann jede Ausfräsung tiptop.
All jenen die nur gelegentlich nen Lautsprecher bauen und auf eine passgenaue und saubere Ausfräsung Wert legen, denen empfehle ich seit jeher beim Schreiner oder Modellbauer um die Ecke sich die Ausfräsung auf ner CAM Maschine machen zu lassen - wenn man denen klar macht, dass das für Privatgebrauch ist, dann bekommt man das meist günstig.

Ich habe heute zufällig meine erste Fräsung mit einer billig Oberfräse für 20 euro und nem selbst gebauten Fräszirkel gemacht und bin doch überrascht, dass alles so gut hingehauen hat.

War aber doch ziemlich schwierig zu machen da der Radius nur knapp über 60mm war. Ursprünglich wollte ich eine Schablone machen.

Das simpelste ist wohl, einfach eine nicht zu dicke Platte (aus Sperrholz/ Plexiglas / habs auch schon aus Spanplatte gemacht) unter die Fräse zu Schrauben (vorhandene Gewinde an der Unterseite der Fräse nutzen), Loch in die Mitte Bohren (oder Fräsen), Abstand messen, kleines Loch für Nagel vorbohren.
Abstand Nagel - Aussenseite Fräser = Radius des Ausschnitts.

Ich hab mir für solche Zwecke passende Senkkopfschrauben besorgt, so kann ich die Fräse überall drunterschrauben (z.B. Arbeitstisch).

MfG

cyr1ll schrieb:

War aber doch ziemlich schwierig zu machen da der Radius nur knapp über 60mm war. Ursprünglich wollte ich eine Schablone machen.

Meine Erfahrung ist auch, dass man mit dem Fräszirkel sauberer arbeitet als mit Schablone und Anlaufring.

Hallo zusammen,

habe mir das GEAT-Tool mal genauer angeschaut. Eigentlich genial - und bei festool jetzt leider unverschämt teuer.

Für unter 50...100EUR etwas Vergleichbares - Schablone + Zirkel + Erweiterungen - das wäre ebenfalls genial

Spontan fiel mir eine mögliche Lösung für den ambitionierten DIYer ein. Elemente aus dem gemeinen Messestandbau, in allen möglichen Größen frei konfigurierbar. Etwas Gehirnschmalz ist allerdings für Detaillösungen noch gefragt. Helft Ihr bitte dabei ?!

Ein Foto des ersten Entwurfs habe ich mal schnell gemacht.



Die Aluprofile werden über Schlösser mit Inbusschrauben "im Handumdrehen" verbunden, es gibt keine Rasterung. Die Längen der Profile sind genormt/als Meterware erhältlich. Alle Teile zur Erweiterung ebenfalls - ich habe rechts mal ein kurzes Profil (silbern) zur späteren Aufnahme des Kreismittelpunktes für einen Fräszirkel angebaut. Das durch die Profile gebildete "Quadrat" nimmt den Kopiereinsatz der Oberfräse auf ...

Kann man damit was anfangen?
Any comments ... ?

Gruß aus dem Münsterland
Detlef

Mmmh, heisst das, man kann die Größe der inneren Öffnung mit den 4 benachbarten Inbus-Schrauben beliebig (Größe in beiden Richtungen unabhängig) verstellen? Das wäre ja mal was!

Lars

Jau - so ist das gemeint!

Frässchablone für große Tieftöner, mittlere Mitteltöner, kleine Hochtöner, rechteckig, quadratisch oder mit div. Einsätzen für ungewöhnliche Formen - Fräszirkel natürlich nur rund

Aluprofil 50 x 17mm, Länge bei mir ca. 450mm

Detail:



Detlef

Hallo zusammen,

einen Fräszirkel baut man für wenige Euro innerhalb einer Stunde wie folgt: http://www.uibel.net/bauvor/fraeszirkel/d_fz.html

Die Haltbarkeit würde ich mit mindestens 10 Paar Boxen ansetzen und das sind für den "normalen Bastler" ja schon mal ein paar Jahre.

Noch einfacher geht's so:
In abgebildeter Bosch OF 500 eine Rundstange in die Führung für den Parallelanschlag einsetzen und mit den Flügelschrauben den gewünschten Radius enstellen.
Am anderen Ende ein Loch für eine Spax im Mittelpunkt. eventuell vorher etwas platt hauen.
Fuktioniert bei Radien über etwa 8 cm problemlos - aber darunter gehts auch.
Lässt sich bei allen Oberfräsen machen.
Aufwand 10 Minuten.
Kosten fast nix

Nächste Woche kommt dann mein Beitrag: Ellipsen Fräsen Leicht gemacht.
Konstruktion und Fräsen beliebiger Ellipsen für Fortgeschrittene

mfg

ukw

Habe auch das große System von Geat und das ist schon einfach genial. Nur geht der Vertrieb jetzt über Festool und über den Preis brauchen wir jetzt nicht zu reden, vor allem ist sämtliches Zubehör noch nicht über Festool zu beziehen.

Der Ansatz mit den Aluprofilen ist Klasse. Werde den Thread weiter verfolgen.

@detegg: und die Klemmung der Profile lässt sich mit der Schraube an der Oberseite klemmen/lösen?

Das GEAT-System hat noch ein paar Nuten auf der Oberseite. Wer kann sagen, wofür die sind?

Lars

LarsAC schrieb:

@detegg: und die Klemmung der Profile lässt sich mit der Schraube an der Oberseite klemmen/lösen? Das GEAT-System hat noch ein paar Nuten auf der Oberseite. Wer kann sagen, wofür die sind? Lars

Es gibt noch spezielle Spannelemente, die du darin befestigen kannst; damit kannst du dann z.b. Rahmen spannen/pressen zum verleimen.

interessant was hier alles zusammengetragen wird...

ÄÄÄhm
Kennt ihr das?
http://www.item-international.com/de/produkte/katalog/index.php

Damit müsste man sich doch eine "günstige" Kopie des Geat bauen können

Ja kenn ich, da dachte ich vorher schon dran. Finde allerdings die Befestigung der Schienen beim System von detegg etwas netter. Stelle mir vor, dass man da von oben besser dran kommt.

Als ich mir eben mal die Bedienungsanleitung vom GEAT bei Festool runtergeladen habe, kam mir die Befestigung der Schienen untereinander auch sehr bekannt vor...

Das GEAT von Festool kommt noch mit zwei Winkelanschlägen. Kann mir jemand erklären, was man damit macht?

Lars

Epsilon schrieb:

Das simpelste ist wohl, einfach eine nicht zu dicke Platte (aus Sperrholz/ Plexiglas / habs auch schon aus Spanplatte gemacht) unter die Fräse zu Schrauben (vorhandene Gewinde an der Unterseite der Fräse nutzen), Loch in die Mitte Bohren (oder Fräsen), Abstand messen, kleines Loch für Nagel vorbohren. Abstand Nagel - Aussenseite Fräser = Radius des Ausschnitts. Ich hab mir für solche Zwecke passende Senkkopfschrauben besorgt, so kann ich die Fräse überall drunterschrauben (z.B. Arbeitstisch). MfG

So ähnlich habe ich es auch gemacht. Ein Panelbrett zurechtschneiden, Ausschnitt für den Fräskopf ausbohren und unter die Fräse schrauben. Allerdings benutze ich einen 5mm Stahlstift für die Führung. Mit etwas Sorgfalt passen die Chassis dann saugend.

Ich muss sagen, das ich echt überrascht bin, was hier alles so zusammenkommt.

Danke an alle für die Infos, Anregungen und Bauanleitungen.
Ich werds mal erstmal mit den einfachen Mitteln vesuchen, aber die komplizierteren sehen auch sehr interssant aus.

[/url]ue gerade den fräszirkel aus der aktuellen hobby-hifi
ist genial einfach zubauen und das material kostete mit nietzange gerade mal 24 euro hier mal ein bild ist noch net ganz fertig aber man sieht schon was es werden soll

Sieht ein bisschen aus wie ein Übungsstück mit der Nietenzange...

Lars

lars ac
gebabbel
soll heben und funktionieren und keinen oskar für optik bekommen
wie ein werkzeug ausieht ist scheissegal was es kann ist wichtig

oder so?





3/1000 mm Genauigkeit

Letzten Winter habe ich damit Audax Hochtöner eingefräst, die hatten ein Metallfront.
Weil es in der Werkstatt zwischen Weihnachten und Neujahr nicht so warm war, klemmte das Chassis in der Wohnstube so fest,
dass ich es nicht mehr heraus bekam.
In der Gefriertruhe plumste es wieder raus und ich habe nochmal 2/10 größer gefräst

Gehört dir das selbst???

DAS ist ja mal net schlecht...

Gruß
Joachim

tztztz... frechheit, sowas als nicht-gewerblicher

naja mal im erst sicher megatoll son gerät.. aber wenn nicht fast täglich in der benutzung doch wenig lohnend, oder etwa fast zum nulltarif in anbedacht zum neupreis eines derartigen gerätes bekommen?

mit absaugung etc könnts sogar hier nichtmal laufen da evtl starkstorm nötig wäre...

neidische grüße stefan

.... der Uwe ist halt ein richtiger Holzwurm mit Werkstatt und so - <<neidisch guck>>

Detlef

Idealerweise steht so ein Gerät in der Küche: da hats Starkstrom, eine Absaugung und mit dem richtigen Werkzeug und Programm mixt das Ding sogar Pudding.


Lars

Nun wissen Wir, wo wir unsere langweiligen Fronten zu Schmuckstücken bearbeiten lassen. schleim

Na ja, war nicht ganz fein mit solchem Geschütz aufzufahren. Die Maschine ist 6 x 8 Meter mit Bedienstand. Bearbeitungsfläche 3000 x 1250 mm 3 Achsen.
Werstücke werden mit Vakuum angesaugt/aufgespannt.
Kann bohren, sägen und fräsen.
Gewicht 8 t

Nix für'n Haushalt, aber für den Anschaffungspreis kann man sich ein Haus bauen. Diese Maschine habe ich seit 2001.
Vorher habe ich auch mit der Oberfräse gearbeitet - so wie Ihr.

Die CNC setze ich nur Privat zum Lautsprecherbau ein.
Normalerweise mache ich dammit Möbel, Küchen und Treppen. Also nichts was kennzeichnungspflichtig wäre.
Für die PA Jungs habe ich mal was für's MuFu Projekt angeboten. Da waren dann aber die geforderten Stückzahlen zu gering.

Immerhin Platz 7 bei der CNC Olympiade damit erreicht
http://www.c-forumho...html?nav=218&lang=de

Wenn man dann noch genügend Zeit hat kann man die schönsten LS werkeln(kreieren)

Naja für uns bleibt eben hald "Der Spass an der Sache"

@ LarsAc :

Wird die Geatschiene als Fräsführungsschiene verwendet,
nimmt man die Winkelanschläge, damit das System nicht verrutscht.

Naja, das mache ich eh lieber direkt mit der Festo-Schiene.

Vielleicht bestelle ich bei Item mal ein paar Profile und Nutsteine. Soo teuer kann das ja nicht sein.

Lars

Das Festo Führungsschienen System ist für kleines Geld eine sehr gute Lösung.
Kreissäge und Fräse lassen sich mit erstaunlicher Präzision einsetzen.

ukw schrieb:

Das Festo Führungsschienen System ist für kleines Geld eine sehr gute Lösung. Kreissäge und Fräse lassen sich mit erstaunlicher Präzision einsetzen.

Allerdings. Aber dieses Schablonensystem finde ich auch nett.

Lars

Tachen zusammen

da bin ich ja mal auf den Beitrag von ukw gespannt....
"Nächste Woche kommt dann mein Beitrag: Ellipsen Fräsen Leicht gemacht.
Konstruktion und Fräsen beliebiger Ellipsen für Fortgeschrittene".......
bin sicher bin nicht der einzige....

mal wieder ein sooo interessanter Trade....da weiss man gar nicht was man zuerst bauen soll....
na mal sehen was noch für Ideen zutage kommen...

ich benutze den hier...http://www.uibel.net/bauvor/fraeszirkel/d_fz.html
mit Erfolg....seit ca. 12 paar LSP`s, nu iss meine Oberfräse hin...und keiner weiss woran es liegt

Gruß Zückerchen

Ein feines Buch ist "Woodworking with the router" von Bill Hylton für ca. 20 EUR bei Amazon -- da werden ausreichend Methoden und Hilfen für den Umgang mit der Oberfräse beschrieben.

Darunter auch noch andere Varianten von Fräszirkeln und auch einen "Ellipsenzirkel"...

Lars

LarsAC schrieb:

ukw schrieb: Das Festo Führungsschienen System ist für kleines Geld eine sehr gute Lösung. Kreissäge und Fräse lassen sich mit erstaunlicher Präzision einsetzen. Allerdings. Aber dieses Schablonensystem finde ich auch nett. Lars

Welches Schablonensystem meinst Du?

Detlef

Naja, GEAT oder halt eine funktionierende Imitation...

Lars