Gehäusematerialien und Tipps zum Zusammenbau

MDF



Wohl das am meisten benutzte Material zum Boxenbau: MDF (Mitteldichte Feinspanplatte). Vorteil dieses Materials ist die gute Verfügbarkeit, hohe Dichte und gute Verarbeitungsmöglichkeit, sieht man mal davon ab, daß beim Sägen eine Menge Staub entsteht und dies deswegen am besten nicht in geschlossenen Räumen stattfinden sollte.
Zudem lässt sich dieses Material gut weiter verarbeiten, wenn es ums Gehäusefinish geht. d.h. einer hochwertigen Lackierung steht eigentlich nichts im Weg. Sollte man allerdings nicht auf Gehrung, sondern auf Stoß verleimt haben, ist es sinnvoll, die Schnittkanten mit Holzspachtel zu behandeln und einige Male zu grundieren, da MDF doch recht stark die Farbe aufsaugt und so immer der Übergang zu sehen ist. Allerdings wird dies nie ganz zu vermeiden sein, deswegen ist Arbeiten mit Gehrung auf jeden Fall vorzuziehen.
Zudem ist MDF auch furniert erhältlich, dies ist zwar etwas teurer, ermöglicht aber bei Arbeiten auf Gehrung ein perfektes Ergebnis.
Neueste "Entwicklung" auf diesem Gebiet ist farbiges MDF, daß ebenfalls ein perfektes Finish ermöglicht.
Unter anderem gibt es auch Biege-MDF, daß sich mit ein wenig Aufwand verformen lässt, also ähnlich dem weiter unter erwähntem Biege-Sperrholz.

Multiplex



Multiplex ist ähnlich dicht wie MDF (ein wenig leichter) und ist deswegen genauso zu empfehlen. Vorteil ist die wesentlich staubfreiere Verarbeitung, Nachteile sind unter anderem, daß es beim Sägen relativ leicht "ausfranst" und zudem bedeutend teurer als MDF ist.
Wer allerdings nicht lackieren oder furnieren will, schafft es mit Multiplex recht leicht, eine sehr schöne Oberfläche zu erhalten, unter anderem durch wachsen, lasieren oder andere, relativ einfache Methoden, da das MPX eine holzähnliche Maserung besitzt.

Biegesperrholz



Eher für Speziallfälle zu benutzen, wenns mal ein wenig runder werden soll, z.B. beim Mund eines Hornes bzw. bei einer Optimierung eines Hornverlaufes.
Oder genauer:



Spanplatte



Gut und günstig! So lässt sich die Spanplatte am besten beschreiben! Ideal unter anderem für Prototypengehäuse oder nicht sichtbare Stellen eines Lautsprechers, z.B. bei einem internen Teiler. Selbstredend ist es auch furniert erhältlich und selbst dann ähnlich teuer wie unfurniertes MDF gleicher Plattenstärke. Die Dichte ist allerdings nicht so hoch, deswegen eher weniger für z.B. subwoofergehäuse zu empfehlen.

OSB



Für OSB gilt ähnliches wie für die Spanplatte! Es ist wirklich unschlagbar günstig und besteht aus grob geschreddertem Holz. Die Optik ist sicherlich gewöhnungsbedürftig, da es zudem nicht furniert erhältlich ist.
Trotz des etwas rustikalen Looks sicherlich für ein schnelles Probegehäuse zu empfehlen, und wer die Optik mag: Es spricht nichts dagegen, OSB auch für das fertiges Gehäuse benutzen!

Leimholz



Da gibt es noch was zu schreiben....




"Exoten"

Beton



Alles über die Vor- und Nachteile der Verarbeitung sowie des Klanges gibt es in diesem Thread:

http://www.hifi-foru...um_id=104&thread=883

(Einer der bestdokumentierten Threads überhaupt! )

Marmor und ähnliche Materialien

Marmor eignet sich sicherlich für den LS-Bau, allerdings sollte man berücksichtigen, daß so ein Gehäuse mal recht schnell einige Zentner wiegen kann, zudem ist der Preis für Marmor zumindestens für den durchschnittlichen Selbstbauer viel zu hoch.

"Exoten II"

Nicht immer benutzt man das möglichst resonanzärmste Material zum Lautsprecherbau, es gibt einige "Philosophien", die sich am Bau von Musikinstrumenten orientieren. Ein sehr gutes Beispiel findet sich auf dieser Seite:

http://www.methe-family.de/sabacello.htm

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Keines der erwähnten Materialien (Bis auf die Spezialfälle) besitzt wirklich eklatante Vor- und Nachteile im Sinne des Klanges. Sicherlich ist Marmor resonanzärmer als z.B. MDF, allerdings erkämpft man sich diesen Vorteil durch viel mehr Gewicht und ebenfalls durch viel höhere Mehrkosten!
Spanplatte erledigt seine Aufgabe auch gut und ist sehr günstig, ähnliches gilt für OSB.
Aber trotz allem spricht vieles für MDF:
-günstig
-sehr gut zu verarbeiten (Auch wichtig für die spätere Optik)
-hohe Dichte
Ähnliches gilt sicher auch für Multiplex, dieses ist allerdings bedeutend teurer.

UKW hat eine Fotostory gemacht die erklärt wie man ein Gehäuse mit auf Gehrung gesägten Platten baut:

ukw schrieb:

Ich "hinterschneide" die Gehrungen, damit die Vorderkante Perfekt dicht ist und die Innenseite etwas mehr Leim aufnehmen kann, damit es besser hält. 45,1 Grad ist die optimale Einstellung an der Kreissäge. Du kannst Dir Zwingen kaufen (siehe Abbildung aus siemdiem's Link) die passen aber leider nur für schmale Leisten und nur bei 90 Grad. Besser ist Tape (50 mm breites) Typ Tesa 1024 oder entsprechendes von anderen Herstellern. Es ist äußerst Dehnungsarm. Die Gehrungsschnitte müssen äußerst exakt und gerade sein. Gibt's in jedem Baumarkt :.