Neues Duetta Projekt - Oval

hy olaf,
was mir ad hoc auffällt: auf welcher höhe sitzt dein HT? meine gehäuse sind 120cm hoch, der HT sitzt auf 110cm -also etwa ohrhöhe beim sitzen- und ich wollte ihn keinen einzigen cm tiefer setzen...

die seitenwände kannst du auch aus 6x4mm starkem mdf machen (siehe dazu auch hier), oder so wie die duetta von erick.
und: die verbleibende "stegfläche" zwischen bass und TMT bzw. TMT und HT würde zumindest ich angleichen.

Hi HdR,

danke für den Link zu Ericks Duetta. Den kannte ich noch nicht.

Die Höhe der Chassis und den Abstand zueinander habe ich entsprechend den Vorgaben von Udo gehalten.

Das heißt der HT ist auf ca. 95 cm Höhe, was auch meiner Sitzposition auf der Couch entspricht.

Da die Box noch auf einer Platte soll, kommen zu dem Bild noch ca. 8 cm dazu.

Dabei weiß ich noch nicht ob ich die Marmorplatte Bohren lassen und die Duetta dann darauf verschraube oder sie mit Spikes darauf stelle.

Die Idee mit dem Biegesperrholz kommt von meinem Freund. Der ist Möbeltischler mit eigener Werkstatt ( und eigener CNC ). Er meint das dies sich sehr gut eignen würde. ) mm stark und gut zu biegen.

LG...Olaf

Frag sicherheitshalber nochmal wegen der Frontbreite nach!
Könnte Probleme beim Baffle Step geben. Aber der Meister himself wird bestimmt Rat wissen.

man kann ja den oberen bereich anfasen, so wie hier im forum teilw. bereits gezeigt

breitere schallwand, von udo abgesegnet:

(zwar nicht oval, dafür in zwei tagen fertig...mit lack )

Hallo,

ich habe auch Biegesperrholz verwendet. Schau doch einfach mal in meine Baudoku.

Gruß,
Kai

Hi polochen,

danke für deinen Link. Den Baubericht kannte ich auch noch nicht. Und ich dachte ich hätte alles zur Duetta gelesen!

Mit DEM Großen Meister bin ich selbstverständlich in Kontakt. Wie ihr wisst hat er wenig Probleme mit Gehäuseänderungen. Also auch die 30 cm breite Schallwand ist ok. Solang das Volumen nicht unterschritten wird.

Die Front soll auf jeden Fall eine Fase bekommen. Am besten oben und unten und dann in Richtung der Sonus Faber gehend.

Das noch in SketchUp darzustellen war mir aber zu aufwendig.

Übrigens, die Lieferung vom Udo für die Duetta ist bereits eingetroffen. Nachher treffe ich noch meinen Tischler für die weitere Planung.

Noch eine Frage. Wie dichtet ihr die Löcher für Kabeldurchführungen in der Box ab? Irgendwas zu beachten? Einfach Silikon drauf und gut ist?

LG...Olaf

Hallo Olaf,
nimm Heißkleber oder Leim zum Abdichten.

Gruß Udo

Hi Udo,

du liest also hier auch mit! Schön, dann kann nix mehr schief gehen!

Dann also Leim. Den Heißkleber mit dem Finger in die Bohrung zu drücken bin ich zu weich...

LG...Olaf

Ach, der läuft doch da von alleine rein! Leim schrumpft beim trocknen stark. Acryl funktioniert auch gut und dünstet nicht aus wie Silicon.

Man kann Leim mit holzspänen/staub vermischen und erhällt so eine art Spachtel der sehr fest wird und föcker optimal füllt.

Jo, aber nicht wenn du das Loch von innen befüllen musst. Die HK-Pisole passt einfach nicht durchs MT Loch und läst sich noch schwerer über der Bohrung platzieren!

Hab es so gemacht wie jones34 vorschlug. MDF Staub (hab genug davon brauch jemand was? ) mit Leim vermischt und in die Bohrung gedrückt.

Mittlerweile sind meine ersten DIY Boxen fertig! Oder genauer, komplett fertig. Spielen tun sie schon seit einem Jahr, jetzt sind sie auch Lackiert! *freu*

Bilder kommen noch!

Da ich noch einen zweiten Gehäusesatz für die Duetta Top (jemand Interessen?) habe, mein Tischler war so fröhlich am Sägen das er gleich 2 Gehäuse zugesägt hat , werde ich an dieser das Finish für die Duetta üben. Da soll die Front in Schwarz Klavierlack werden und der Korpus furniert werden. Eventuell Zebrano oder ein Wurzelholz. Auf jeden Fall ein intensives Holz. Ein Eyecatcher!

Ach so, wie ihr gesehen habt wird das Innenleben der Box relativ aufwendig. Dazu wollte ich das Gehäuse innen noch bedämpfen mit den Bitumenmatten. Wo kann man diese bekommen?

Und Kommentar von Udo zu dieser Idee - "Wenn´s dir Spaß macht."

So, jetzt weiter die Pläne für die Fräs- und Sägeorgie erstellen.

LG...Olaf

moin, nur zur Sicherheit - die Kabel vom ER4 hast Du hoffentlich nicht eingeklebt sondern nur die Weichenverkabelung oder?
der ER4 wird mit seinen dünnen Strippen mit Reparaturwachs abgedichtet - dann bekommst du die nämlich auch wieder frei wenn er mal Wehwehchen hat

plan B: an die von der weiche kommenden eingeklebten kabel die entsprechenden stecker anlöten, ER4 anstecken
(die stecker gibts beim grossen C)

Öhm, und wenn doch?

Hinter dem ER4 ist doch zu wenig Platz, viel mehr wurde zu wenig Platz gelassen, um noch zusätzliche Kabel unterzubringen.

Wobei ich befürchte, sollte ich noch mal an den ER4 müssen sind die Kabel das kleinste Problem. Der sitzt in einer Presspassung. Schrauben sind nur zur Zier da.

Also denke ich mal positiv und vertraue auf deutsche Qualität...

Aber für die Duettas lasse ich mir da noch was einfallen. Danke für den Hinweis.

LG...Olaf

no worries mate...
den kriegt man auch wieder raus - kleinen Schaubenzieher im Schraubenloch verhaken und bissle hebeln.
Alternativ kann man auch mit nem Neodym Magneten an der Metallplatte ziehen. passt also. Aber was ist, ist - entsprechend sorg Dich nicht sondern genieße die Musike - ein feiner Lautsprecher den Du Dir da gegönnt hast

never ever...

Und jetzt weiß ich auch wieder warum ich unbedingt die Duetta dringend bauen muss. War gestern im Vonda Shepard, ist die am Klavier in der Bar von Ally MacBeal.

Hammer! Wir haben bei uns ein kleines Theater in dem häufig solche Konzerte sind. Recht klein und gemütlich und man sitzt dem Künstler quasi auf dem Schoss...was hier natürlich doppelt gut kam! Es waren vielleicht 250 Leute im Theater. Also wirklich intim.

Ist ihre Solotour. Also sie am Flügel und....das wars!

Dazu noch 2 im Vorprogramm. Ein Australier, Jaimi Faulkner, mit Gitarre und eine Amerikanerin, Stevie Ann, ebenfalls mit Acoustic Gitarre. Ebenfalls grandios!

Aber die Stimme von Vonda Shepard, ohne große Verstärkung, Genial! Das wird eine Herausforderung für die Duetta (und meine Nachbarn!). Sie könnte auch locker den Background für "A Great Gig in the Sky" singen, sie hatte auch einen Cover von Sam Brown im Programm.

Und alle drei einen Cover von Aretha Franklin!

Wenn jemand die Chance hat das Konzert zu besuchen...tun. Sicherlich eins der besten Konzerte die ich in den letzten Jahren gesehen, vielmehr gehört, habe!

Zum Abschluß gibt es dann noch den CD Verkauf mit Widmung. Man kann dabei einen kurzen Plausch mit ihr machen. Sehr nett, sehr offen. Toller Abend!

Und morgen dann Test der Duetta Top mit der Live CD Vonda Shepard!

Guts Nächtle...Olaf

wenn sie nicht Klavier spielen würde würd ichs mir glatt überlegen - aber das Vorprogramm klingt gut!


Aber ich weiß was Du meinst, toll solche Erlebnisse - und wenn man sie wenigstens ienigermaßen zuhause reproduzieren kann!

So Gemeinde,

es geht endlich weiter!

Die letzten 2 Tage war ich in der Werkstatt vom Freund und wir haben meine Pläne für die Duetta Oval ausgetestet. Er hat da ein wirklich feines Maschinchen, aber er ist auch noch am Lernen der Bedienung. Leider hat er nicht die Importfunktion für DXF Daten mit gekauft (die Preise sind gepfeffert!). So das wir meine Konstruktion aus SketchUp nicht direkt übernehmen konnten.

Da die Elliptische Grundplatte und die Spanten die schwierigsten Konstrukte sind, haben wir diese zuerst nach gebaut. Leider konnten wir das Steuerungsprogramm der CNC Fräse nicht überreden eine Ellipse mit bekannten Maßen zu fräßen!

Deswegen habe ich die Koordinaten der Ellipse eingegeben und wir ließen eine Testplatte fräsen.



Ich denke die Probleme sind deutlich zu erkennen. Wir hatten zu wenig Koordinaten! Also Aufgabe für den nächsten Tag....mehr Punkte aus Sketchup herausziehen!

Trotzdem haben wir eine weitere Grundfläche gefräst um Auszutesten das wir das Biegesperrholz so eng gebogen bekommen. Was soll ich sagen? Schaut selbst!



Das ist eine erste Lage Biegesperrholz um 2 Grundplatten die mit einer einfachen Front zusammen getackert wurde. Im nächsten Bild seht ihr



wie die 2. Lage vorbereitet wurde. Das ist 6 mm Biegesperrholz. Die recht enge Rundung aus meiner Vorlage macht es Problemlos mit. Vor allem mit dem Verwendeten Spezialkleber ging das wirklich einfach! Zum Schluss haben wir noch ein wenig Restfurnier aufgebracht (mit dem gleichen Kleber! Kein Pinseln, kein Rollen nur Sprühen) und kurz abgeschliffen..



Voila, so wie der Schreiner....

Meine nächste Aufgabe bestand nun darin aus Sketchup möglichst feine Koordinaten zu ziehen und diese dann am nächsten Tag in das Programm einzugeben. Zu Glück zeigt die SW die Eingaben gleich wieder grafisch an, so das man es gleich wieder überprüfen kann.

Hier ist dann das Ergebnis aus dieser Fleißarbeit!

und fertig

Wie deutlich zu sehen ist der Bogen jetzt sauber ausgearbeitet! Die Querstreben sind noch mit einer 3 mm tiefen Nut versehen um die darauf stehenden Senkrechten Spanten zu führen. Für dieses Werkstück benötigt die Maschine, mit Drehen und Werkzeugwechsel, keine 10 min.!

Aus diesem Modell kann man alle einzelnen Spanten fräsen da sich die einzelnen Ausfräsungen An- und Ausschalten lassen. Die Deck- und Bodenplatten müssen ja nicht ausgefräst werden und für den MT Bereich benötige ich ja eine separate Druckkammer.

Zu Schluss haben wir noch die Schallwand angelegt und ebenfalls gefräst. Zuerst ist es nur Brett von 125 x 30 cm...



...dann hat es plötzlich einen Reflexkanalschlitz....



...und am Ende ist es eine komplette Schallwand!



Am Ende noch das Material bestellt. Wird kommende Woche Dienstag geliefert! So das wir Mittwoch und Donnerstag fräßen und leimen können. Für Freitag ist dann der Einbau von Weiche und Chassis vorgesehen und anschließend...Musik hören!

Dann werde ich mir noch Gedanken über das fertige Design machen. Vorgesehen ist die Front noch nach oben zulaufend Anzufasen. Eventuell oben quer auch noch. Dafür wird die Front aufgedoppelt, 2 x 22mm MDF. Dann Lackieren in Schwarz Hochglanz und den Körper mit einem intensiven Furnier zu versehen, zb. Zebrano, Wurzelholz...o.ä.

Das ist der Stand bisher. Über Kommentare, Vorschläge oder Kritiken bin ich froh! Noch lässt sich alles ändern...also her damit!

Grüßle und einen Guten Rutsch....Olaf

Hallo Olaf,
das auf dem 2. und 3. Bild ist hoffentlich kein echtes Schreiner-Blut

Ansonsten: Well done!

Gruß Udo

*lach* nein, Udo,

aus persönlicher Anschauung kann ich dir bestätigen das Schreiner, entgegen anders lautender Berichte, nicht mit ihrem eigenen Blut Leimen!

Ja, mit der Einfachheit und Schnelligkeit mit der wir gestern den Korpus zusammengestellt haben, der auch noch extrem stabil war, lässt meine Bedenken bezüglich der Konstruktion ziemlich schmelzen (deswegen gibt es wohl keinen Schnee??).

Der Kollege ist auch schon ganz begeistert wegen des Projektes. Leider werden wir wohl seine Freundin nicht von einer, selbst so schlanken, Duetta überzeugen können...

Dir wünsche ich auf jeden Fall auch einen Guten Rutsch und ein Happy New Year vorab...Olaf

Auf der Schallwand sitzen die Fräsungen fü HT und MT so "tief". Muss das so sein?

Die gebogene Konstruktion ist genau mein Ding, nur die Schallwand hätte ich gerne aufgesetzt und mit schrägen Fräsungen oberhalb HT und unterhalb TT.

Wenn Dein Kumpel die nicht aufstellen darf....ich darf!

Jep, der HT sitzt auf 95 cm, also Ohrhöhe. Der TT und MT sind entsprechend sind entsprechend der Vorgaben von Udo platziert.

Richtig, die Schallwand wird auch Aufgedoppelt! Also 2 x 22 mm MDF und dann eine nach oben zusammen laufende Fase aufgefräst. Eventuell auch noch einmal Oben quer. Mal sehen ob wir dazu auch die CNC verwenden können!

Ähm, die werde ich bei mir aufstellen! Er würde sich auch gerne welche bauen aber ich sag nur WAF!

Zum Glück habe ich das schon lange geklärt!

95 cm? Wie hoch wird die Box denn dann?
Alles für das Volumen des TT?
Darf ich bei Bedarf (dieses Jahr stimmen die Einnahmen wieder nicht; hab meine Arbeit gemacht und nicht dem Chef Honig um den Bart geschmiert: Fehler!) bei Dir nach den Maßen fragen, vorausgesetzt ich hab den Bausatz bei Udo erworben?

Das sieht vielversprechend aus!

Wie heißt denn der Spezialkleber?

@sherman - Die reine Box wird 125 cm hoch plus noch einem Sockel aus einer Granit oder Marmorplatte sowie Spikes. Ich kann dir dann die .skp zukommen lassen plus Erklärung.

@aemkei77 - Keine Ahnung. Muss ich Nachfragen. Wird in einer, unter Druck stehenden, Flasche geliefert und kann deswegen gespritzt werden. Auf beide Flächen, ein paar Minuten an trocknen lassen und aufrollen. Dann noch ein wenig mit dem Gummihammer drauf hauen. Fertig.

Das gleiche dann noch mit dem Furnier gemacht, kurz geschliffen und große Augen gemacht wie einfach es gehen kann wenn man (Tischler) weiß was man tut.

Der Hammer war auch die Festigkeit der Konstruktion. Die zwei Ovalen Platten waren per Tacker an die Front genagelt und dann die Biegesperrholz Platten aufgeleimt. Wir haben den Korpus hoch geworfen und auf den Werkstattboden krachen lassen. Damit war das Gehäuse nicht Kaputt zu kriegen!

Von daher denke ich daß das Gehäuse insgesamt sehr stabil werden müsste. Bei dem inneren Aufbau den ich plane. Ob ich das Gehäuse von innen noch mal Dämme (Bitumenmatte) bin ich noch am Grübeln. Schaden wird es nicht aber bringt es was außer fürs Gewissen??

Grüßle...Olaf

Eine Bitumenmatte nutzt wenig. Ein Sandwich 4 mm Bitumen plus 4 mm Holzwerkstoff und Steinwolle statt Sonofil ergibt besonders im Mittelton hör- und meßbare Vorteile. Den Bereich um 5000 ignorieren, das ist der Effekt des Waveguides am HT.

Ohne Bit-SW, Sonofil:


Mit Bit-SW, Steinwolle

hi

gehts hier noch weiter?

Gruss
Mario

Hi Son-Goku,

natürlich geht es hier noch weiter! Allerdings nicht so schnell.

Langsam bekomme ich mein Geschäft wieder auf die Reihe und beim Kollegen Schreiner ist auch ein wenig mehr Luft, aber ich geh jetzt erst mal in Urlaub. Sommer, Sonne und Meer...

Ich denke danach ist es vom Geschäft her soweit auf der Reihe das ich früher raus komme und somit rechtzeitig in die Werkstatt. Darf ja alles selber machen, inklusive der CNC Programmieren (natürlich unter Beaufsichtigung). Nur die Einzelteile zu Sägen geh ich nicht ran. Vor der Höllenmaschine habe ich echt Respekt!

Dadurch benötige ich abends aber wenigstens 2 Stunden Zeit für die Einrichtung und das Fräsen der Teile und muss auch über diesen Zeitraum Zugriff auf die Maschine bekommen.

Wie gesagt nach dem Urlaub! Teile und Material ist bereits komplett da!

@moby dick - was meinst du mit Holzwerkstoff zu der Bitumenmatte? Nochmal eine innere Wandung?

Hab mir auch deine Concorde angesehen. Sehr schönes Teil!

Hi liebe Hifi-Verrückte-Selbstbauer-Gemeinschaft,

mein Urlaub, auf einer sehr schönen Insel im Indischen Ozean, ist leider schon ein paar Tage her.

Allerdings habe ich mir parallel dazu Überlegt Umzuziehen. Vor allem da ich dort eine Werkstatt einrichten kann und noch ein Heimkino!

Deswegen hat es doch ein wenig länger gedauert (schaffen muss ich zwischenzeitlich auch mal ) bis es weiter geht. Aber gestern gab es eine größere Säg- und Fräsorgie bei dem Schreiner meines Vertrauens. Zum Glück hat er mittlerweile auch noch eine Computer gesteuerte Säge. Der Hammer! Man gibt blos seine Stückliste in der Software ein und die Säge berechnet die optimale Platzierung auf der MDF Platte.

Wir hatten über 20 sehr unterschiedliche Teile zu Sägen und nur minimal Verschnitt. Und vor allem schnell und äußerst präzise.

Anschließend ging es auf die CNC-Fräse. Zum Glück waren die Programme alle schon erstellt. Wir mussten nur noch ständig die Werkstücke austauschen. Und wieder alles auf den mm genau gearbeitet.

Jetzt liegen die Teile, die gesamte Innenkonstruktion, bei mir im Keller und wird die nächsten Tage, soweit man(n) das mit Fußball koordinieren kann , zusammen geleimt.

Dann geht es zurück zum Kollegen um das Biegesperrholz aufzuziehen.

Hier ein paar Bilder von einem Teil des Innenlebens.



Ihr sehr hier die beiden Schallwände. Links ist die Äußere. Rechts ist die Innere von hinten gesehen. In die Nuten werden die Waagerechten Ovalen Versteifungen eingeleimt, unten zu sehen, in denen wiederum auch Nuten eingefräst sind um die Senkrechten Versteifungen aufzunehmen.

Das ganze sollte dann schon massiv stabil ausfallen!

Durch die aufgesetzte Schallwand kann ich diese auch separat Lackieren lassen. Die Front soll Hochglanz Schwarz werden und der Korpus in einem intensiven (Zebrano?) Furnier gehalten werden.

Auf jeden Fall kann es jetzt mit Hochdruck weiter gehen! :-)

Hier noch 2 Bilder mit mehr Details

.

Grüßle...Olaf

So eine Profiwerkstatt ist schon was feines!

Viel Spaß weiterhin!

Vor allem wenn sie einem guten Freund gehört der sich am Samstag mit dir 4 Stunden in die Werkstatt stellt und seine Maschinen laufen lässt.

Sodele, jetzt mal ne ganz praktische Frage.

Wie lange habt ihr bei euch den Leim aushärten lassen bevor ihr die Zwingen entfernt habt?

Hab ja ne relativ komplexe Konstruktion erstellt und nicht ausreichend Zwingen. So muss ich immer warten bis ich den nächsten Abschnitt verleimen kann.

Verwende Weißleim, Ponal.

Danke für eine Einschätzung!

Mindestens bis der Leim angezogen hat (ich glaub 20min beim normalen Leim)
Länger schadet nicht.

So wie es auf der tube steht

Deutschland führt und ich kann mal bei euch reinschauen...

Auf der Tube steht 20 min. Aber nach der Zeit ist der Leim noch Zähflüssig. Wenn dann die Teile noch unter Spannung stehen....hm...

Das was rausquillt ist dann noch dickflüssig (da dauert es detulich länger bis das fest wird), aber der Leim in der eigentlichen Klebung ist schon fest, hat aber noch nicht Endfeste erreicht, wozu er aber auch keine Schraubzwingen braucht.


Gruß

Hab jetzt erst gesehen das dein Kumpel eine CNC von Weeke hat. Da hätte ich dir deine DXF in das Format wandeln können welches die CNC versteht. Wir haben hier auch eine von Weeke. Mit DXF Import.

@onkelbobt1000 Super, danke für die Info. Soll ja nicht die letzte Box sein die ich baue!

So, weiter geht es mit den nächsten Bildern.

Das Innere der ersten Box ist fast fertig. Aber seht selbst...



Die Spanten im Detail...



Und der Reflexkanal...



Das ganze ist Bombenfest! Man kann daran rütteln und es bewegt sich keinen mm!

Übrigens, die Senkrechten (auf dem Bild natürlich Waagerechten) Leisten wurden noch per Hand an einer großen Kreissäge auf die Rundungen der Waagerechten Spanten angepasst! Tischlerskunst in Vollendung!

Hier noch ein Bild zum Größenvergleich mit meinen aktuellen Heco Mythos Boxen.



Also dann auf uns schauen ob Spanien langsam in Fahrt kommt!

LG...Olaf

prima, super find ich auch, dass die Innenversteifung beschichtet ist, dann lässt sie sich leichter lackieren

Natürlich! Kommt ja auch noch ne Innenraumbeleuchtung rein... .

Uns ging das 22 mm MDF aus und das war ein Rest von 19 mm, halt in Weiß.

Hi Kollegas,

da ich gerade am Weiche zusammen bauen bin um sie bereits einzubauen bevor ich die Wände aufleime. Macht es einfacher!

Den ER-4 will per Steckverbinder anschließen. Bloß, wie finde ich die richtigen beim großen C? Hat mir jemand einen Tipp?

LG...Olaf

goldkontaktstecker 2mm, best.nr. 73 09 98
(sind 4 buchsen + 4 stecker...die bleiben leider über)

ps: mach die weiche so, dass du diese notfalls später wieder leicht entfernen könntest...erleichtert eine hoffentlich nicht vorkommende fehlersuche ungemein

Hallo Olaf,
auch wenn es jetzt Stürme der Entrüstung gibt: Ich verbinde den ER4 immer mit Lüsterklemmen. So sind die Stecker und die Kabel miteinander verschraubt und können nicht beim Einfüllen des Dämmstoffs aus den Buchsen gezogen werden.

Gruß Udo

PS: Beherzige den Satz, den du am Ende des Posts vom Ringherrn gelesen hast!

Hi Udo,

deswegen hatte ich ja gefragt! Bei einer Lüsterklemme hab ich nur die Bedenken das ich den Stecker dabei zerquetsche.

HdR - danke für die Bestellnummer. Bestellung ist bereits ausgeführt!

Damit kann die Weiche noch im Laufe der Woche verbaut werden und Richtung Ende nächste Woche die Wände aufgebracht werden.

Dann wird erst einmal getestet! Sch... auf das Furnier....

LG...Olaf

willhdtv schrieb:

Dann wird erst einmal getestet! Sch... auf das Furnier....

Großer Fehler, die LS werden dann erstmal eine Weile so stehen bleiben bis du dich dazu bewegen kannst sie wieder abzubauen


Gruß

... oder der Käufer kann sie selbst furnieren, wenn sie dir nach der Hörprobe nicht gefallen

Gruß Udo

Wie oft ist denn das bei der Duetta schon passiert Udo?

@Jones34 -Ich weiß...die Duetta Tops standen ein halbes Jahr bevor ich sie zum Lackieren gab!

Hm, werde ich dann wohl doch zuerst fertig machen und dann geniesen!

Hi Kollegas,

kurzes update. Nachdem 2 der Brettle falsch gesägt waren gab es eine kurze Verzögerung (mein Fehler ).

Vorhin bekam ich die richtige Version und hab sie gleich eingebaut. Damit ist der innere Aufbau fertig. Sehr selbst...



Wie ihr seht erfolgt auch das zusammen Leimen höchst professionell! Immerhin sind zum Beschweren nur Boschwerkzeuge im Einsatz!!

Als nächstes kommt noch die Verkabelung und Weiche. Dazu habe ich gleich noch eine Frage.

Wo würdet ihr die Weiche hinpacken? Ist es wirklich wichtig das man an diese später wieder ran kommt? Wie oft wurde es schon gebraucht??

Anbieten tut sich die Front unterhalb des Basschassis. Aber wenn ich sie einklebe ist es mit dem rankommen vorbei.

Wie habt ihr das gelöst?

Schönen Abend und Italien möge gewinnen...wir haben da noch was offen...

LG...Olaf