Sandwich Material herstellen.

Bei deiner Fragestellung kann ich dir nicht helfen, aber ich denke nicht, dass sich das Zeug für Lautsprecherwände sonderlich gut eignet, bzw dass es deutlich bessere Alternativen gibt, z.B. geschlitztes MDF, oder zwischen die Wände Sand/Beton füllen.

Biegen und leicht bau fand ich beides sehr interessant.
Tauglichkeit müsste dann überprüft werden.

Die verbauten Platten sind Styrodur geschlitzt. Gibt es auch in PU:

http://bachl.de/inde...h/99-bachl-vario-pur

(hier beidseitig alternierend geschlitzt, was eine höhere Flexibilität ergibt)

Wer will bekommt das auch in gespachtelter Ausführung:

http://kerana.de/bil...kt_geschnitten_4.jpg

die man dann vergipsen kann, was eine sehr schöne Oberfläche ergibt.

auch von Schlüter: https://www.bausep.de/schlueter-kerdi-board-v-62-5-x-260-cm.html

oder Hornbach: http://www.hornbach....E_20150428140423.jpg


Zur Stabilität: damit werden Flügel für WKA gefertigt --> und die müssen sehr hohe Kräfte aufnehmen.....


Gruß SRAM

Super, danke für die Info.
Die Preise finde ich aber unverschämt, ungeschlitzt zahlt man gerade mal ein Zehntel des Preises.

Hattu Kreissäge ?


Gruß SRAM

Das wollte ich damit andeuten dass ich mir das dann lieber selber einschlitze.

Die Oberflächen solcher Platten sind normal zement-gebunden (Epoxy mit Zement angedickt).

Müsstest Du mal schauen, wie lange Dein Kreissägeblatt das mit macht.

Und 10 Stunden lang die Anschlag-Schiene neu justieren um die nächste Nut parallel zu säg-fräsen, das kann auch nerven.

Und wenn man die Deckschicht-Problematik vs.Standzeit des Sägeblattes mal außer Acht lässt,
scheitert es aber vielleicht dann noch daran,
dass der Hartschaum-Kern die entstandenen Temperaturen vielleicht gar nicht mag.
Also dass das Sägeblatt vielleicht recht arg mit flüssigem Hartschaum zugeschmiert wird (wahrend es auch stumpf geschmirgelt wird)

Ich würde versuchen:

- den erlittenen Einspar-Reflex mittels freihändig geführter Flex auf angerissenen Linien,
- und mittels Diamant-Trennscheibe,
- auf Verstand zu überprüfen.

Logo wird das niemals zu den gleichen Eigenschaften (wie hinsichtlich gleichmäßiger Biegsamkeit) führen,
wie eine ab Werk professionell geschlitzte Platte sie hätte.

Aber egal: mehr kann man in Richtung "warum so teuer?!" nicht lernen als dabei,

- ein funktionierendes professionelles Massen-Produkt, in Heimarbeit & Händisch,
- viel günstiger erzeugen zu wollen.

Grüße von
Thomas

Gibt da auf jeden fall Platten ohne deckschicht, das sollte kein Problem sein.
Meine Kreissäge kann ich langsam laufen lassen sollte also auch das Material nicht schmelzen.
Wenn man sich beim anschlag ein paar Gedanken macht lässt sich das alles beschleunigen.
Hab da an eine Art parallel anschlag gedacht welchen man jeweils in die zuletzt gesägte nut setzt.
Sonst noch Einwände?
Falls ich größere Mengen herstellen wollte würde ich mir noch andere fertigung einfallen lassen.
Das erste Projekt mit solch einem Material wäre für mich ein geschwungener Stuhl oder eine Liege o. ä.
Wenn man damit vertraut ist könnte man sich an Lautsprecher wagen.
Die Vorteile von Selber machen hast du komplett vernachlässigt, man könnte zielgerichtet Schlitzen, bei engen Radien näher, bei großen weiter.
Muss mich doch immer wieder wundern wie wenig Kreativität manche selbst Bauer besitzen.

Welches Holz würdet ihr verwenden? Kämpfe mich gerade durch das hornbach Sortiment

wenn man sone geschwungene Liege bauen will,
dann nimmt man Einzelleisten und befestigt diese auf eine Unterkonstruktion,
und dann wird eine o mehrer Deckschichten drübergebügelt .

das ganze mit leicht quellendem Kleber

Dann lerne ich das Material aber nicht kennen

Zur Klarstellung:

Das normale Material ist Styrodur ohne jede Deckschicht.

Polyurethan ist für höhere Temperaturen geeignet (wenn die 80 grad Dauerstandfestigkeit von Styrodur nicht reichen. Ist aber hier nicht der Fall)

Natürlich ebenfalls ohne Deckschicht. Diese wird nur verwendet, wenn das Ganze als Putz oder Fliesenträger dient, damit der Kleber gut haftet.

Und natürlich kann man Styrodur sehr einfach mit einer Kreissäge schlitzen. Man darf nur nicht die Platte stehen lassen, sondern schnell und stetig durchziehen. Hat man ein Hartmetallblatt, sind auch die zementdeckschichtenplatten kein Problem. schon deswegen nicht, weil man die i.d.R. von der nichtbeschichteten Seite aus schlitzt.

Der Rat mit der Flex ist gefährlicher Schwachsinn, weil Verletzungsgefahr und darüberhinaus durch die sehr starke Reibung die Platte lokal stark erhitzt wird und sich dadurch zersetzen kann, wobei giftige Gase entstehen. (von der Sauerei durch weggeschleuderte geschmolzene Materialtröpfchen und dem Staub ganz zu schweigen......)


Gruß SRAM

Werde demnächst mal testen Styrodur bzw Styropor mit 2 Schichten Holz zu verkleben, ohne biegen. (Soll aber möglichst zusammen unter 15-20mm bleiben.
Mal sehen wie stabil und geeignet das nachher für Lautsprecher ist.
(geht um ein Ghettoblaster Projekt, Gewicht einsparen wäre also das Ziel)
Vorschläge für Materialien sind immer willkommen.
Ich tendiere im Moment zu Siebdruck (4mm) + 10mm Styropor
Aber eher weil ich noch nichts geeigneteres gefunden habe.
Etwa dünnere deck Platten wären mir lieber und styrodur würde ich auch bevorzugen (beides noch nicht passend gefunden)

äußere Schicht: http://www.resopal.de/produkte/hpl-de (ca. 1 mm stark, gibt es auch selbstklebend)

Styrodur: http://www.hornbach....rCat=S1076##v5696873


Gruß SRAM

SRAM (Beitrag #14) schrieb:

......Styrodur.....

... benutze ich schon länger - für den Terrarien-Selbstbau!

Leicht, gut zu sägen/kleben, wasserfest.

Für den Gehäusebau von Lautsprechern mMn VOLLKOMMEN UNGEEIGNET, da viel zu leicht.

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