BILDER eurer Selbstbau-Lautsprecher

Die Bleche selber sind aus 8mm VA-Blech gelasert.

Aha, hattest Du die danach noch bearbeitet, an den Rändern ?
Meine sehen eher mies aus, trotz Lasern...

http://bilder.hifi-forum.de/max/286473/dsc-0157_571624.jpg

Deine Geräte-Füße finde ich auch gelungen - es ist schon ziemlich geil, wenn man CNC fräsen (lassen) kann...

Ich hatte für meine Sockel auch nichts passendes gefunden, kaufte mir sogenannte "Ronden" aus Alu und ließ sie auf der Arbeit nach meiner Zeichnung drehen:

http://www.hifi-foru...d=525&postID=227#227

@maho es kommt wahrscheinlich auf den Untergrund an...ich habe bei mir ungefähr 5m² gestaltet(Schranktüren,Rack,Bilder) also glatte Flächen,und bin mit einer Flasche Grundierung hingekommen,der Aktivator hat aber nicht gereicht,da musste ich nachbestellen....
Mit Baumarkt Lack bekommst den Effekt nicht hin...da wird ja Pseudo Rostfarbeeffekt von Tim Mälzer verkauft
In echt sieht das wirklich wie verrosteter Stahl aus,auch von der Struktur.In der Grundierung ist ordentlich Eisen drin,das merkt man am Gewicht der Flasche.
Bei der Grundierung empfiehlt man,den Untergrund vorher mit weißer Dispersionsfarbe zu "grundieren".
Der Effeklack kann 1:2 mit Wasser verdünnt werden...ergibt ein besseren Effekt

Ich habe mal zum Thema ein Thread aufgemacht,wird für die es interessiert besser sein...weil hier ein Bilder Thread ist...ich denke da kann man sich besser Austauschen

Rostoptik-Wandgestaltung und Gegenstände

@Oxyboxer wäre schön,wenn du deine Bilder dort zeigen würdest

Also, bei modern Masters kommst du mit rund 250 Gramm pro qm hin, der Trick ist nur,
dass du mit dunkelgrau oder Anthrazit vorstreichen musst um ausreichende Deckung zu erzielen.
Die haben ja auch extra einen Primera dazu, der ist grau.

Wenn man für das Material zwar mehr bezahlt, relativiert sich der Preis pro qm aber wieder durch den geringeren Verbrauch!


Die andere Farbe werde ich mal testen, ich berichte euch dann!

Thomas

Hi

@ adventure-team und Oxyboxer

Ich kann mit den Spikes/Füßen nicht in Serie gehen. Ich selber kann die Maschinen nicht bedienen und die Kollegen in unserer Dreherei haben schon abgewunken.Helfen kann ich mit Maßen,Detailfotos oder Tips zur Nachbehandlung.


@ ES

Ich habe die Schnittkanten nicht weiter bearbeitet. Nur den Grat vom Lasern entfernt. Die Oberfläche war einseitig geschliffen. Ich habe sie nur noch in Schliffrichtung mit einem Schleifvlies nachgearbeitet.

Und ja,CNC-Maschinen sind schon was feines.Manuell drehen geht ja auch,dauert halt nur etwas länger.

Ich brauche nur noch eine Alternative zu den Betonplatten.Die sind nicht gerade Wohnzimmertauglich . Zum testen gehen sie aber erstmal .

Psychobilly_71 (Beitrag #9180) schrieb:

Hi @ adventure-team und Oxyboxer Ich kann mit den Spikes/Füßen nicht in Serie gehen. Ich selber kann die Maschinen nicht bedienen und die Kollegen in unserer Dreherei haben schon abgewunken.

Ist auch kein lohnendes Geschäft. Um das einigermaßen billig in Deutschland produzieren zu können bräuchte man mit Einzelteilen nicht anfangen. Höchstens komplettbearbeitung von Stange. Und das wird schon schwierig nebenbei nach der Arbeit.
Ich habe meine Spikes aus Reststücken aus der Schrottkiste hergestellt. Dementsprechend nimmt die Programmierung und das Einrichten die meiste Zeit in Anspruch. Dann kommt ja noch hinzu, dass man den Chef fragen muss, damit man die Firmeneigene CNC Maschine nach Feierabend nutzen kann. Ist ähnlich wie mit allem was Diy ist, für sich selbst kostet die eigene Zeit nichts. Für jemand anderes zum Verkauf lohnt nicht.

Hi loneleybabe69

Recht hast du, lief bei mir ähnlich.Die Kosten für mich mal als Beispiel:

Die Welle (d=40,Edelstahl) war ein Reststück. Tagespreis für meine Länge (der Welle ) wären ungefähr 35 Euro gewesen.
Über den endgültigen Preis entscheidet aber die Betriebsleitung bei uns. Das Geld kommt dann in unsere Betriebskasse
Ich habe nen guten Tag bei ihm (Betriebsleiter)erwischt und mußte 5 Euro bezahlen

Den Jungs an der Säge habe ich für das Sägen 2 Runden Kaffee spendiert ,macht weitere 2 Euro. Für die 4 Mann die bei uns die CNC-Drehmaschinen bedienen, war ne Runde Bratwürstchen(10 Stück + 10 Brötchen) fällig.
Freitags wird bei uns in den einzelnen Kolonnen/Abteilungen in der Pause immer gegrillt.Also ist Bratwurst bei uns unter den Kollegen ein gängiges Zahlungsmittel

Alles in allem waren die 16 Spikes ,acht für mich und acht für meinen Sohn,also ein Schnäppchen. Das geht nur im Diy und wenn man in einem gut ausgestatteten Maschinenbau-Unternehmen arbeitet.

Für die gelaserten Bleche habe ich noch keinen Preis. Ich habe meinem Schwager aber gesagt das er sie nur machen soll wenn es nicht teurer wird als 50 Euro .

Ich wüsste nicht wie ich so was kalkulieren soll,wenn ich es für andere mache

Die Rändelmuttern habe ich dann zugekauft und nur noch nachpoliert.
.

@Psychobilly_71
Trotzdem Danke für die Bemühung und Nachfrage.
Das Forumsmitglied @OberstHorst hatte folgenden Link gepostet:

http://www.liedtke-m...utsprecher%20Base%22

Denke das sind die richtigen Ansprechpartner. Ständer werden auf Wunschmaß gefertig. Nicht ganz billig, aber ich denke es ist die Arbeit wert.

Gruß vom Sandhaufen

Hi,

Nicht ganz billig, aber ich denke es ist die Arbeit wert.

Ich finde das sogar noch human.
Ich hatte für die CNC-gelaserten Sockelplatten 210 Euro bezahlt, für die Alu-Ronden ca 65 Euro.
Macht 275 Euro nur Materialwert, das Drehen der Füße war für umme.

@adventure-team

Die Seite kenne ich. Bin ich beim Googlen drauf gestoßen.Ich denke auch ,das die Preise dort realistisch sind.

Alternativ kann man aber auch mal bei einem örtlichen Unternehmen nachfragen.Wenn es aus Stahl werden soll der anschliessend lackiert werden soll .reicht auch normales brennschneiden.Auch mal beim Stahlhandel nachfragen. Wenn die es nicht selber machen können/wollen haben die vieleicht einen Tip wer so was macht.Einfach mal ne Zeichnung machen und nachfragen.
Wenn man erklärt wofür man es braucht,kann man in einem persönlichen Gespräch oft schon mal nen guten Preis rausschlagen
Ist meine Erfahrung.

Die Schrauben für die Chassis beispielsweise,habe ich bei einem grossen Schraubenhändler in Münster gekauft.Ich wollte unbedingt Edlstahlschrauben passend zu den Füssen haben.
Als ich dem Verkäufer erklärt habe was ich für welche haben möchte und wofür ich die Schrauben brauche war der gute Mann sofort Feuer und Flamme . Wir haben fast ne dreiviertel Stunde geschnackt und am Ende bin ich mit 40 Edelstahlschrauben M4x20 mit Linsenkopf ,und 40 Edelstahlschrauben M4x20 mit Zylinderkopf wieder aus dem Laden raus.Damit ich ausprobieren kann welche besser aussehen

Bezahlt habe ich dafür 5 Euro in die Kaffeekasse

@Psychobolly_71
Mein Problem mit der Beschaffung liegt eigentlich nur darin, das ich auf einer Nordseeinsel lebe und dort die Möglichkeiten sehr eingeschränkt sind.
Wäre ich auf dem Festland, hätte ich ein paar Metall verarbeitende Betriebe mit meinen Vorstellungen abgeklappert und irgendeiner wäre es dann wohl geworden. Aber Liedtke scheint schon ok zu sein. Werde dann mal eine Zeichnung anfertigen und hin schicken.

Macht das doch Privat unter einander .

OK,dann wieder Fotos

Hier mal die Füße an den Mivoc SB25 von meinem Sohn. Das Material ist Baustahl,10mm dick und brenngeschnitten.



Die Spikes noch mal im Detail



...und die Anprobe an der Basis. Das Weiße sind Farbreste von den Lautsprechern Die Basen mußten noch mal demontiert werden,weil ich die Löcher auf 8mm aufbohren mußte.Na ja,die beiden Teile waren schnell neu lackiert und die Fehlstellen an den Lautsprechern sind unsichtbar ,da unten drunter



Die Bildqualität bitte ich zu entschuldigen,da mit dem I-Phone aufgenommen

Psychobilly_71 (Beitrag #9188) schrieb:

Das freut mich dermaßen, wenn meine Ideen hier Nachbauer finden.
So habe ich immer das Gefühl dem Forum was zurück zu geben

Drückt sich das nicht in den Fußboden rein?

Bei Fliesen bzw. Feinsteinzeug nicht. Bei anderen Belägen sollte man ne unterlegscheibe verwenden

Ja dachte ich mir auch. Bei unserem Echtholzboden sieht man nämlich immer wo man was fallen gelassen hat.. Danke für die Bestätigung

Meine Visaton Atlas Compact sind nun auch fertig geworden. Ich habe mich nach eurem Rat sowie Rücksprache mit einem befreundeten Tischler gegen Furnier und Lackierung entschieden. Ich habe die LS jedoch grundiert und dann eine neue Folie aufgebracht. Mit dem Endergebnis bin ich besonders mit Blick auf Kosten und Aufwand sehr zufrieden.






Endlich wieder Musik hören.

Bin auch endlich fertig.


Entschuldigt die Foto-Qualität. iPad kamera...

Die Little Princess - meines erachtens ein toller Lautsprecher. sehen fast gleich zu meinen und Thorsten seinen aus.
Der leicht fallende Tieftonbereich macht im normalen Wohnraum einen traumhaft linearen Amplitudengang, vorallem wenn man die LS nicht anwinkelt (jedenfalls bei mir).

Diesen Rot-Ton habe ich auch auf ein paar Bildern gesehen und wusste so in die Richtung möchte ich das auch. Macht farblich in fast jedem Raum was her.

Moin Moin
Nun will ich auch mal etwas zum Fred beitragen.






Mal gucken wer es errät, was es für welche sind.
An den Seiten ist eine Echtholzfunier aus Zebrano verwendet worden. Das restliche Gehäuse ist weiß Hochglanz und als Schattenfuge habe ich 8mm Acrylglas verwendet. Die Schattenfuge ist außerdem noch kaltweiss beleuchtet.

Unter den Tops stehen momentan Jeweils 2 AWM124 als BR in 45L. In der anderen Raumhälfte werkelt mein B&C 18PS100. Getrennt und eingemessen wird mittels MiniDSP 2x4 Bal. .







Die Terminals sind aus Alu gedreht und mit SpeakOn. LED Beleuchtung ist via XLR.

Hier noch einmal ein kleiner Augenschmaus zu Finish .... Perfekter Hochglanz, leider sind die Kanten schon wieder durch gekommen ... war aber absehbar, da ich nicht auf Gärung geschnitten hatte.



Mfg
JuBa3006

PS: Ich hoffe das sind nicht zu viele Bilder

Darf ich fragen, wie du die beiden Seitenteile befestigt hast? Ich konnte auf deinen Bildern keinerlei Befestigung erkennen. Oder sind die auf das Acrylglas aufgeklebt?

Ansonsten wirklich schöne Arbeit!

Moin

@Igelfrau
Die Seitenteile haben Insertbuchsen und dann ist das ganze von der Gehäuse innen Seite mit vier M8 VA Schrauben verschraubt.
Kleben würde nicht so halten, da die Seitenteile ja auch geölt sind.

Mfg
JuBa3006

Schönen Dank für die Information. Auf eine Befestigung von der Innenseite her bin ich nicht gekommen.

Moin,

@JuBa3006: Nordpol?

Moin
Jip es ist die Nordpol, mit angefrästen WG. Ein Sau geiler Lautsprecher. Glaskar und total direkt. würde ich immer wieder bauen. Bisher nur sehr sehr selten welche gehört, die mit besser gefallen.


Mfg
JuBa3006

Moin Julian

Deine Nordpol sind echt gut geworden.
Und die Idee,die Schattenfuge zu beleuchten hat was.
Gibts es auch eine Aufnahme,auf der man die Beleuchtung besser in Action sehen kann?

Greets aus dem valley

Stefan

Die Schrauben machst du aber noch vernünftig stimmts? Das ist nämlich das Einzige, was diese grandiose Optik stört. Genial alles andere. Wow

Moin
Danke erstmal für das Lob
Ja die Schrauben werden noch gegen schwarz eloxierte ausgewechselt. Aber dafür brauche ich erst noch einmal Zeit
Hinten fehlt ja auch noch die zweite Terminal Einfassung für das Licht

@PokerXXL
Ich kann es gerne noch mal anders ablichten .... ist nur bissel schwer wegen den Lichtverhältnissen. Probiere es gerne. Wie hättest du es denn gerne ?
Die LED Streifen sind auch via PWM Dimmbar.


Mfg
JuBa3006

Fast komplett dunkel und nicht gedimmt

Schöne Arbeit

Hier noch einmal ein kleiner Augenschmaus zu Finish .... Perfekter Hochglanz, leider sind die Kanten schon wieder durch gekommen ... war aber absehbar, da ich nicht auf Gärung geschnitten hatte.

Hierzu ein kleiner Tipp. Auf Gehrung arbeiten ist auch nicht so einfach,,,,,, bei Hochglanzlack die MDF-Kiste vorher mit einem billigem Furnier (z.B. Limba) belegen oder die Seiten an denen die Stirnkanten zu sehen sind mit einer 3mm Platte überkleben. Letzteres verkleinert die sichtbaren Kanten so erheblich das man sie z.B. in einer Rundung verstecken kann......

Moin
@NHDsilkwood
Hier --> Dein Wunsch sei mir Befehl ....









@baerchen.aus.hl
Moin
Die Variante kenne ich, aber ich habe mich dagegen entschieden, weil ich nur auf 2K Basis gearbeitet habe und die Kanten "vorgefütter" hatte, damit die später bei Lackieren weniger ziehen. Das hat auch geklappt, aber leider ist die gespachtelte Fuge durchgekommen.
Ich würde nur wieder auf Gärung schneiden. Mit der richtigen Säge ist das kein Problem.
Nicht, das ich die Möglichkeit gehabt hätte, aber ich hatte in dem Momentan nicht dran gedacht

Das sieht ja goil aus

das ist ja mal echt ein Schmuckstück das du da gebaut hast ... viel Spaß damit

Deine Box erinnert mich irgendwie an den TIE-fighter

Ähnlichkeiten sind vorhanden.....

Moin Julian

Danke für die Bilder.
Das mit dem Licht kommt richtig gut rüber, nur einen Tick dezenter könnte es für mich sein.
Es wirkt zumindestens auf den Bildern etwas grell.

Greets aus dem valley

Stefan

basti__1990 (Beitrag #9211) schrieb:

Deine Box erinnert mich irgendwie an den TIE-fighter

JuBa3006 ich hoffe du kannst die auch Dimmen

hi Juba,

geile Speaker, machen sich die vorstehenden Seitenteile negativ bemerkbar?


Damit dem Bilder Thread genüge getan ist hier meine gestern zu 95% fertig gestellten 4 LF Sub 212

Moin
Ja wie schon oben angedeutet, sind die von 0% bis 100% dimmbar. Habe mir da was passendes gebastelt.

An den TIE-fighter habe ich damals auch als erstes gedacht und ach viele bekannten mussten sofort daran denken
Aber ich fand halt das das mal was anderes ist, als immer 45 grad nach hinten weg.
Knackige und direkte Lautsprecher brauchen ein etwas "forscheres" Design

@PokerXXL
Ihr wolltet ungedimmt ... da habt ihr ungedimmt Wenn ich die zur passiven Nebenbeleuchtung nutze, laufen die auf 5% (also pwm 5%).
Finde das auch so viiiel zu grell. Habe mich damals auch gegen warmweiß entschieden, da es einfach nicht zur Optik passte. Kaltweiß passte besser, wirkt aber immer sehr schnell grell und blendend.

Vielen Vielen Dank noch mal für das viele Lob


Mfg
JuBa3006

Moin Julian

Yöpp das stimmt leider mit dem Katlweiß,aber imho auch Geschmackssache.
In jedem Fall aber ein schönes Design und etwas anderes.

Greets aus dem valley

Stefan

Die TIE-Fighter Boxen sehen echt cool aus


Mich würde da mal Interesse halber Winkelmessungen interessieren. Dürfte nicht ganz unkritisch sein zwei so krasse Kanten

ist gar nicht mein Fall

und verursacht bestimmt heftige Probleme im Fq Gang.

MfG

Markus

aber das Auge hört mit

ich hab schon Leute auf Sylt gesehen,
die haben auch ihren Polohemdkragen aufgestellt,
obwohl es eig am Hals hätte nicht kalt sein dürfen

ist halt mal optisch was anderes

Der Polohemdkragen dient dazu keinen Sonnenbrand im Nacken zu bekommen

Echt wirklich chic... Doch, hmmmmh, irgendwie stimmt die Symmetrie nicht.
Ich glaube, du musst da nochmal dran.

Moin
Freut mich zu sehen, das das Design bei einigen gut ankommt. Hatte mir erst schon Gedanken gemacht, ob es nicht doch zu progressiv wirkt.

Ja du hast recht deswegen liegen ja auch noch zwei weitere AWMs Links hinter dem Sofa in den Kartons --> Kann man sogar Links im Bild sehen
Habe momentan aber leider noch nicht die Zeit, die Treiber ein zu bauen bzw. überhaupt das zweite Protogehäuse zu bauen.

Zu den Winkelmessungen kann ich leider noch nichts sagen, werde aber hoffentlich im Nächsten Monat bzw. im Mai dazu kommen. Vom Hörempfinden her würde ich aber nicht sagen, das es sich negativ auswirkt.


Mfg
JuBa3006


EDIT: Besteht so viel Interesse, das ich einen eigenen Fred noch mal aufmachen soll ? Könnte da auch die PWM Lösung zeigen.

Ja. Eigener Fred ist erwünscht.

Aber... irgendwie passt das Design des Woofers nicht mehr. Ich fürchte, du musst bei den Woofern nochmal ganz von Vorn beginnen .